不銹鋼風管
??不銹鋼風管，分為圓形和矩形，有外形美觀、內壁光滑等特點。隨著高科技工業發展，面臨各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業等對制程排氣系統防火及耐酸堿度的要求，貝積累N年專業技術致力于研發更深一層的制程排氣系統的領域，提供不銹鋼風管、鐵氟龍（ETFE）涂層。不銹鋼風管ECTFE?Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準。
??不銹鋼風管，英文名Steel?Use?Stainless?Duct，英文縮寫：SUS?Duct，不銹鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不銹鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L?、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風管表面性質主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業?[1]??中厚板。不銹鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統、溶劑排氣系統、有機排氣系統、廢氣排氣系統及普通排氣系統室外部分、濕熱排氣系統、排煙除塵系統等。
特點:
1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常復雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設備。
3、由不銹鋼制成，材質堅固，易保持完整性。
4、不銹鋼風管ECTFE?Coating內部涂層，具有高度抗化學酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉?(-66℃?~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可使用于無滅火裝置環境，可節省安裝滅火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅風管高，?方便運輸和適應現場的更改。
使用范圍:
1、無塵室，2、半導體工業，3、印制電路板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設施。

防排煙系統的風管必須用哪一類材料制作
??采用金屬、非金屬薄板或其他不燃材料制作而成,其中非金屬材料一般采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等，金屬材料一般為鍍鋅薄板。另外，采用不燃材料面層與絕熱材料內板復合制成的風管稱為復合風管。
GB50016-2006《建筑設計防火規范》：
防煙與排煙系統中的管道、風口及閥門等必須采用不燃材料制作。排煙管道應采取隔熱防火措施或與可燃物保持不小于150mm的距離。
排煙管道的厚度應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定執行。
GB?50738-2011《通風與空調工程施工規范》：
4.1.3潔凈空調系統風管材質的選用應符合設計要求，宜選用優質鍍鋅鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、復合鋼板等
表5.1.2列舉了非金屬風管的材質
有：無極玻璃鋼、硬聚氯乙烯、酚醛鋁箔、聚氨酯鋁箔、玻璃纖維、玻鎂復合板材
無機通風管道
??中科大成科技改性不燃型無機玻璃鋼通風管道，即以無機材料、膠凝材料、憎水材料為膠結料，以玻璃鋼絲布為增強材料，配以增韌劑、增強劑和抗水劑，通過嚴格的調制程序、加工工藝和養護過程，形成結晶鋼羅骨架和空隙結構硬化體。它具有輕質高強、耐腐蝕抗老化、無毒無污染、減震消音、保溫隔熱、耐熱不燃、不變形、不裂紋、不吸潮、不返鹵，體積穩定性好等優點，且使用壽命長。從而解決了有機玻璃鋼風管易燃燒、鐵皮風管易腐蝕、噪音大，使用壽命短的難題。而且，該產品在價格上低于有機玻璃鋼風管價格。是與中央空調配套的較理想設備。
??因此，其在國民經濟各個領域的應用具有相當的開發潛力和市場競爭力，所占市場正在逐漸擴大，是目前乃至今后大型建筑室內通風的較理想產品。廣泛應用于冶金、礦山、紡織、**、**、賓館、商場、影劇院、人防工程、地下停車場及高層建筑的通風及空調工程。也可用于制作化工行業及其它工業的煙氣、毒氣的排放煙囪、各種油類及化工液體的貯藏和建筑工程的落水管等。
產品分類：
??根據國家建筑材料行業標準JC646-1996標準的規定，無機玻璃鋼通風管道按用途分為P類管和D類管兩種。P類管主要用于公共建筑、人防工程及一般需要安裝通風及空調設施的工業廠房和礦井等，作通風管、排煙管和排塵管；D類管則主要用作住宅建筑的通風管、排油煙管。
產品質量等級：
根據無機玻璃鋼通風管道的物理力學性能和外觀質量，無機玻璃鋼通風管道分為一級品和合格品兩個等級。
產品規格：
??無機玻璃鋼通風管道的尺寸主要由設計單位根據工程需要的通風量進行設計，也可根據客戶的具體要求設計。
保溫風管多用在冷暖空調工程，其壁厚為保溫層加結構厚度。保溫層為聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫塑料板。其厚度為20～30mm。
異徑管、三通管、彎頭等通風管件，按照相對應的通風管設計制造。
產品優勢：
1、輕質高強：無機玻璃鋼通風管道的密度為鋼材的1/4，強度和手糊聚酯玻璃鋼強度近似，可以滿足各類通風管的強度和剛度設計要求。
2、耐水、防腐：無機玻璃鋼通風管道耐水性好，軟化系數可達0.8～0.9,，不生銹，使用壽命長。鍍鋅鐵皮風管使用3～5年后會銹蝕，無機玻璃鋼通風管道的使用壽命比鍍鋅鐵皮長3倍以上。
3、耐熱、防火性能好：無機玻璃鋼通風管道的耐熱性能好，能在300℃溫度條件下使用。其防火性能更佳，經國家防火建材質量檢測中心檢驗，無機玻璃鋼通風管道屬A級不然材料。因此，無機玻璃鋼通風管道的耐熱性和防火性能均優于聚酯玻璃鋼管。
4、成型方便：無機玻璃鋼通風管道可以手糊成型，也可機械化生產出板材后再裁切粘接成型。生產過程無有害氣體排出，不污染環境，不影響工人健康，
5、安裝方便：無機玻璃鋼通風管道分為保溫夾層結構管和不保溫單層結構管兩種。夾層保溫管可一次在工廠造好，現場只需定位安裝就可，不像鍍鋅鐵皮風管那樣，風管安裝后，還要再在鐵皮外包覆保溫層，增加現場施工難度，延長工期。無機玻璃鋼通風管道還可以在施工現場先拼接2～3節管，使其成一整體較長管，一次吊裝，省時省工。
6、原材料資源豐富：無機玻璃鋼通風管道的原材料資源豐富，氧化鎂的產量和儲量居世界**。氯化鎂不僅可**長期供應，而且價格便宜。
7、成本低、價格便宜：無機玻璃鋼通風管道的成本低于聚酯玻璃鋼風管和鍍鋅鐵皮風管，性能好，價格便宜，既能降低工程造價，又能給生產風管的廠家帶來豐厚的利潤。
拱板法蘭風管的發展趨勢
???美國和歐洲等發達國家從九十年代開始采用風管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應用于各種工程。我國的國家標準?GB50243-2002關于《通風與空調工程施工及驗收規范》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。中旅大廈、**井飯店、上海貝爾電話公司工程項目均采用無法蘭連接形式，效果良好。
近幾年，作為空調、通風系統中重要組成部分的風管用量每年都在增加，對其要求也越來越高。科技的進步使得風管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。共板法蘭風管生廠線已成為大型建筑安裝企業的*機具，同時能否生產共板法蘭風管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。
由于前些年國內缺乏**的加工設備，以及未得到規范的認可，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高，而且風管的制作、安裝質量不易得到**，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍。
通過與角鋼法蘭風管比較，對于每10㎡風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節約勞動力10%左右，各種型鋼15公斤，各種連接用螺栓10套，防銹漆0.2公斤；風管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約6%；采用生產線，制作精度及質量更易控制。?另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。

共板法蘭風管
共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優點是節省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節省運行費用，頗受施工企業歡迎。
共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接，這種形式風管雖然造價較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實際應用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風量也較大，且必須通過機床進行加工，手工制作幾乎不能實現它的制作，通常只應用于新風系統，空調系統等，排煙系統還是經常用角鋼法蘭連接的風管。但是人防工程是**不允許用共板法蘭連接。
型鋼法蘭制作：
1、下料；2、打孔；?3、焊接；?4、鉆螺孔；?5、上漆防腐。
以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現象有：
法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉180度后，與同規格的法蘭螺孔不重合，內邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等**過允許的偏差等，影響風管部件在施工現場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。
共板法蘭制作：
標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。
非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。
法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。
法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。
不銹鋼風管加工流程
剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不**過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得**過10mm。
5、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，**管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場**封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜**過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量**過1.5mm或外壁錯邊量**過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫較近點間距應大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的較近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割**于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。
15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。

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