本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的可以選擇產(chǎn)品。
用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。
除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應用范圍廣泛也被稱為**液壓機.
技術條件
1．液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后，方可用于生產(chǎn)。
2．設計應布局合理，造型美觀，使用性能***，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf)?腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
3．重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取**措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身?尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4．重量**過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊?鉤(環(huán))。
5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關規(guī)定。
6．分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。

弓形液壓機KTCQD-50TS-J


特?點：


◆整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間；


◆結構緊湊，工作平穩(wěn)，能耗低，操作簡單方便；


◆采用內置式**缸，快下-工進-快回，速度快，生產(chǎn)效率高；


◆采用**進口低噪音、高性能高壓油泵及電磁閥，使用壽命長；


◆壓力、行程、速度、保壓時間等可按壓制工藝要求調整；


◆*設計周全，雙手操作，設有緊急停止按鈕和上下寸動調模按鈕；


◆可選配專用工作桌臺，腳柱附防震腳杯和活動腳輪，便于移動。


◆另可根據(jù)客戶要求設計工作臺面落料槽及吹氣裝置，提高生產(chǎn)效率；


◆另可選裝紅外線*裝置，光柵尺及顯示器，準確顯示油缸位移狀況。
◆金屬或非金屬零件的鉚合、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等；


◆眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉、定子壓裝等。


◆特別適用于手機按鍵沖壓、變壓器整形、馬達組立、軸心、軸承壓入等。
驅動系統(tǒng)
液壓機的驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動?　這種驅動
驅動系統(tǒng)
驅動系統(tǒng)
系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起*溢流作用。這種驅動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的較*作力和較高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統(tǒng)多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。
泵－蓄能器驅動?　在這種驅動系統(tǒng)中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結構比較復雜。這種驅動系統(tǒng)多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統(tǒng)驅動數(shù)臺液壓機。
結構型式
按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液
結構
結構
壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。?采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。

1795年，英國的J.布拉默應用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造，水壓機遂逐漸取代了**大型蒸汽鍛錘。到19世紀末，美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺（見彩圖）。隨著電動高壓泵的出現(xiàn)和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發(fā)展。20世紀50年代后出現(xiàn)了小型**鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。
工作原理
液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作
液壓機
液壓機
用力分別為F2、F1。根據(jù)帕斯卡原理，密閉液體壓強各處相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。
基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是?利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求，?選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性?材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且**機器工作部件工作靈敏、**、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質。液壓機較初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

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金拓機械有限公司是中國香港精拓集團子公司，**研發(fā)、制造、銷售“金拓”牌**伺服數(shù)控、液壓機械的精工制造廠。公司位于珠三角制造業(yè)名城-東莞.鳳崗鎮(zhèn)，地理位置毗鄰廣深惠，交通十分便利。公司生產(chǎn)規(guī)模龐大，匯聚了行業(yè)內的**技術**，一批高素質**服務團隊，**客戶合作后顧**。

公司主要設備配件采用施耐德、三菱、歐姆龍、士林、油研、東峰、中國香港司達行等****。產(chǎn)品規(guī)格齊全，有通用型、**型、智能、數(shù)控液壓機、C型、四柱油壓機、弓形液壓沖床、伺服壓裝機、電子壓力機、氣液壓機、熱壓機、薄膜開關鼓包機、手機中板切邊機、壓鑄件沖邊機、IC切筋機、氣動沖床、精密沖床、機械手、送料機等自動化設備，適用于電子、五金、橡塑膠、家電、手機、電機、鐘表、首飾、餐具、包裝、汽車、船舶、航空等行業(yè) (如馬達組立，軸心、軸承壓裝，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立，鉚合、壓合、沖孔、裁切、壓裝、整形、塑料成型，鋼管鐵板彎曲成型等)。

公司始終堅持嚴謹科學的管理模式，追求精益求精、開拓**、持續(xù)改進、*提升質量管理水平，以**的產(chǎn)品和良好的服務，為廣大客戶創(chuàng)造較大的利益。公司多年來與國內外**企業(yè)保持著友好廣泛的合作，如：比亞迪、富士康、TCL、ABB、SMC、PCH、卡士莫、臺達電子、萬和電氣、華陽集團、長盈精密、捷普電子、康碩電子等，出口中國香港、閩臺、越南、印度、菲律賓、馬來西亞、日本、韓國、巴西、澳洲等地區(qū)，一致深受用戶的青睞。

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