不干膠編輯
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不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。
由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以較大限度**涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，**涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。
不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。
由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以較大限度**涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，**涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。

分類
不干膠標(biāo)簽大致分為兩種：一是紙張類不干膠標(biāo)簽，二是薄膜類不干膠標(biāo)簽。
1、紙張類不干膠標(biāo)簽主要用于液體洗滌類產(chǎn)品以及大眾化的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品上；薄膜類材料主要用于中高檔的日化產(chǎn)品上。目?前，市場上的大眾化個(gè)人護(hù)理用品及家用液洗產(chǎn)品占有較大比重，所以相應(yīng)的紙張材料用得較多。
2、薄膜類不干膠標(biāo)簽常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會(huì)作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強(qiáng)其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標(biāo)過程中變形或撕裂，部分材料還會(huì)經(jīng)過方向性處理，進(jìn)行單向拉伸或雙向拉伸，例如經(jīng)過雙向拉伸的BOPP材料應(yīng)用相當(dāng)普遍。
檢查外觀
為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工**定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會(huì)逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽視上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱?，有時(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時(shí)，無法在常規(guī)印刷速度下完成。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。

應(yīng)用領(lǐng)域
包裝行業(yè)：嘜頭標(biāo)簽、郵政包裹、信件包裝、運(yùn)輸貨物標(biāo)示、信封地址標(biāo)簽；
商品行業(yè)：價(jià)格標(biāo)簽、產(chǎn)品說明標(biāo)簽、貨架標(biāo)簽、條碼標(biāo)簽、藥品標(biāo)簽；
化工行業(yè)：油漆材料標(biāo)示、汽油機(jī)油產(chǎn)品包裝標(biāo)示及各種特殊溶劑產(chǎn)品的標(biāo)示；
電子電器行業(yè)用電子電器標(biāo)簽：各類電器上貼有眾多耐久性不干膠標(biāo)簽，這些標(biāo)簽單位面積大，且數(shù)量多。另外，不干膠標(biāo)簽作為工業(yè)產(chǎn)品(電腦等)說明標(biāo)識(shí)也有著廣泛應(yīng)用，這也帶動(dòng)了不干膠標(biāo)簽的需求。
物流行業(yè)的物流標(biāo)簽：近?年來，物流行業(yè)正在我國興起，現(xiàn)代物流對可變信息打印標(biāo)簽的需求越來越多，如儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)簽、行李標(biāo)簽、超市標(biāo)簽等。
醫(yī)藥行業(yè)用醫(yī)藥標(biāo)簽：藥品包裝已越來越多地采用不干膠標(biāo)簽，隨著非處方藥的上柜銷售，藥品生產(chǎn)廠和消費(fèi)者更加重視藥品包裝，這在很大程度上將促使藥品生產(chǎn)企業(yè)加快由傳統(tǒng)標(biāo)簽向自黏性標(biāo)簽轉(zhuǎn)換的步伐。
不干膠貼紙是在廣告行業(yè)中使用非常廣泛的一種多種途廣告材料，它與即時(shí)貼刻字機(jī)組成較佳配合，刻出的產(chǎn)品廣泛適用于燈箱、招牌制作（裱制）、車身廣告制作、*性指示牌、標(biāo)牌、電腦切割圖案、櫥窗圖案、展板制作等多方面。
該產(chǎn)品背膠為丙烯酸溶劑型壓敏膠、粘合力優(yōu)秀，高分子壓延聚乙烯基面膠皮，具有多色彩、色彩保持力強(qiáng)且色彩均勻的特點(diǎn)，具有良好的耐候性和耐污染性，抗收縮性能好，有著長達(dá)三年以上的使用壽命，是普通門面裝潢具有性價(jià)比的一種方法。
其他行業(yè)：防偽標(biāo)簽、加密標(biāo)簽、防盜標(biāo)簽。?[1]?

2．先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機(jī)上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標(biāo)簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。
①先燙金工藝
用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標(biāo)簽機(jī)使用普通油墨印制標(biāo)簽時(shí)，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時(shí)間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的較好方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再印刷。
采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的，因?yàn)殡娀X表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，**標(biāo)簽印刷質(zhì)量。
②后燙金工藝
后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件安裝在后門的標(biāo)簽機(jī)上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會(huì)發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。
兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標(biāo)簽圖紋設(shè)計(jì)帶來方便，擴(kuò)大了燙金圖紋的應(yīng)用范圍。但受設(shè)備功能的局限，其標(biāo)簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標(biāo)簽加工，成本低，應(yīng)用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
燙金方式的區(qū)別
燙印作為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強(qiáng)商標(biāo)、紙盒、標(biāo)簽等產(chǎn)品視覺效果的有效途徑，應(yīng)用廣泛。熱燙印和冷燙印這兩種主要的燙印方式各有優(yōu)勢與不足，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，主要根據(jù)成本和質(zhì)量方面考慮。
熱燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
燙印箔的選擇范圍廣，如可選擇不同顏色或不同光澤效果，以及適用于不同基材的燙印箔。
可以進(jìn)行立體燙印。
冷燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
無須購買比較昂貴的專門的燙印設(shè)備。
可以使用普通的柔性版，無須制作金屬燙印版。制版速度快，周期短，燙印版的制作成本較低。
燙印速度快，較高可達(dá)450fpm。
無須加熱裝置，節(jié)約能源。
實(shí)際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)？答案是：應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達(dá)到較佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯(cuò)，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些

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