真空吸塑膠條及真空吸塑膠粒在應用上常出現的問題和解決方法，真空吸塑膠粒是用于家具封邊時常黑邊現象，這樣可能出現的原因是熱熔機長時間沒有清洗，膠本身出現了碳化的現象。封邊條是粘不牢的，很可能是膠條本身或是木材表面有灰塵，木材含水率比較高。
?通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125g/m
**板材表面的清潔，對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
真空吸塑膠品種正越來越多，用途越來越加廣泛，可以粘接各種皮革、金屬、木材、箱包塑料、及紡織品等，但主要應用在包裝中，如瓦楞紙和厚紙箱、書籍無線裝訂、木工貼邊等的使用。
?吸塑產品降溫后，有較高的剝離強度，養(yǎng)生完成后具有良好耐候性。
對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度,4.對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間以及相對低的吸塑溫度,三.關于中纖板含水率,1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%2.*粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e,四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求,1.正常情況下生產的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求,2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產車間溫度、濕度過高時,建議**薄pvc自交聯吸塑膠加固化劑使用固化劑用量在3%一5%,3.主劑和固化劑的比例**稱量準確,4.主劑和固化劑混合要均勻。
真空吸塑膠作為木制品表面裝飾技術，具有裝飾造型及色彩多樣的特點，綜合成本大大低于裝飾紙、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑膠屬水性聚氨酯粘合劑，具有*、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放。同時具有耐熱性好，初粘結性好，粘結強度高，霧化性能好，粘結后，不反彈，耐高溫的特點。適用于PVC薄膜、皮革等軟體材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、鈣塑型材料、塑鋼型材、鋁型材、等無孔型材料真空吸塑成型，可適用于免漆門、線條、音箱板、櫥柜板、汽車內飾等行業(yè)。加入3-5%的固化劑，耐溫性能可提高至90-110℃。
膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件,工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件,工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm橫縱向的間距應在一條直線上,以減少空氣流動的阻力,2.4.2工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角,以**PVC膜與工件間的空氣被**抽凈,達到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右,是**PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3設定溫度：根據PVC膜的不同設定溫度應在130℃至160℃之間,普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應高一些,高光PVC膜應低一些（避免因溫度過高而失光）。
真空吸塑膠的要求：
1.**板材表面的清潔、干凈無油污，對于密度板的四邊打磨應盡量用細的砂紙打磨。以**密度板的四邊纖維不會過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
2.根據對溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
3.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
4.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。


其真空吸塑成型主要經過6個過程：預熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的浪費。
1、防止冷凍，儲存條件為5℃以上，不要與其他不同膠粘劑混合使用;
2、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。主劑和固化劑不用時，桶蓋**蓋緊，開蓋即用，不建議加水

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