真空吸塑膠特性及其使用過程中的問題解決


·真空吸塑膠是一種以聚氨酯（PU）為基礎(chǔ)的特殊水性粘合劑，具有兩種形式：雙組分系統(tǒng)（使用時需要添加固化劑）和單組份反應(yīng)型系統(tǒng)（固化劑已經(jīng)以特定方式結(jié)合）。


單組份反應(yīng)型系統(tǒng)在生產(chǎn)的時候，固化劑以一種特定方式結(jié)合，在正常溫度和環(huán)境下不會發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)乳液的成分，目前真空吸塑常見膠水類型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三種。


一、真空吸塑膠的特點


1、*、*、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;


2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;


3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


二、分類及適用范圍


1、目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。


2、它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。

粘合劑較低活化溫度



較低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度

使用常見問題及解決方案
1、邊吸不住或者縮邊
原因分析：
①吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
②膠水的耐溫性不夠；
③吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
①增加溫度或者真空度；
②配固化劑使用；
③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

真空吸塑膠的特點：


1、*、*、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;


2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;


3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


三、真空吸塑膠使用注意事項：


真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的浪費。


1、防止冷凍，良好儲存條件為5℃以上;


2、不要與其他不同膠粘劑混合使用;


3、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
對于有膠囊的吸塑設(shè)備及部分無膠囊的吸塑設(shè)備,在抽真空時上成型倉會注入熱空氣形成高壓,確保復(fù)合薄膜貼緊中纖板,壓力的大小取決于：吸塑溫度、薄膜厚薄、板材輪廓度、真空度等客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整,2．根據(jù)經(jīng)驗,壓力通常為6-8kg／m2左右3．對于部分無膠囊的吸塑設(shè)備,在吸塑時只有抽真空,沒有加壓為確保吸塑效果,其真空度應(yīng)相應(yīng)調(diào)高,十二．壓力時間。

真空吸塑膠條及真空吸塑膠粒在應(yīng)用上常出現(xiàn)的問題和解決方法，真空吸塑膠粒是用于家具封邊時常黑邊現(xiàn)象，這樣可能出現(xiàn)的原因是熱熔機長時間沒有清洗，膠本身出現(xiàn)了碳化的現(xiàn)象。封邊條是粘不牢的，很可能是膠條本身或是木材表面有灰塵，木材含水率比較高。噴口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴口徑大

大面積起泡
原因分析：
①溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
②膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
③預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
④吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
⑥膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
①增加溫度或真空度；
②增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
③增加預(yù)熱或成型時間；
④吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
⑤配固化劑使用。

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