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結構用膠粘劑濕熱老化性能測定方法

L.1 適用范圍及應用條件

L.1.1 本方法適用于結構膠粘劑耐老化基本性能的快速試驗；本方法以鋼對鋼拉伸剪切強度降低百分率為標志，來評估結構膠粘劑粘結對自然環境因素作用的耐受能力。

L.1.2 采用本方法進行老化試驗的膠粘劑應符合下列條件：

1該結構膠粘劑產品已通過膠體性能和膠粘劑粘結能力的檢驗；

2被檢驗的結構膠粘劑應來源于成批產品的隨機抽樣。

L.2 試驗設備及試驗用水

L.2.1 試驗機

應采用可程式恒溫恒濕試驗機。該機老化箱內的溫度和相對濕度應能自動控制、連接記錄，并保持穩定；箱內的空氣流速應能保持在 0.5-1.0m/s；箱壁和箱**的冷凝水應能自動除去，不得滴在試樣上。

L.2.2 試驗機用水

應采用蒸餾水或去離子水調節箱內濕度，未經純化的冷凝水不得再重復利用。仲裁性試驗用水，還應要求其電阻率不得小于 500Ω·m，濕球系統用水的水質同上。

注：每次試驗前應更換濕球紗布及剩水，且紗布使用期不得**過 30d。

L.2.3 試驗機電源

應為雙電源，并能在工作電源斷電時自動切換，任何原因引起的短時間斷電，均應記錄在案備查。


L.3 試 樣

L.3.1 試樣應按國家現行標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）》

GB 7124 的規定和要求制備，粘結用的金屬試片應為粘合面經過糙化處理的軟鋼。

L.3.2 試樣的數量不應少于 1　粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻由于鋼筋含有雜質及銅筋成分的不均勻性、周圍混凝土提供的化學物理環境的不均勻性,都會使鋼筋各部位的電生授電位不同而形成腐蝕電池,因此,*一個條件總是滿足的。空氣中的氧氣和水分很容易通過混凝土中實通的孔隙與徴制絕進入到朝筋表面,以満足銹性反立所需的水和氧。射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。5 個，且應隨機均分為 3 組；其中一組為對照組，

另兩組為老化試驗組。

L.3.3 試樣膠縫固化后，應對金屬外露表面涂以防銹油漆進行密封，但應防止油漆沾染膠縫。


L.4 試驗條件

L.4.1 濕熱條件應符合下列規定：

1溫度 應保持50+-12 oC；

2 相對濕度 應保持 95%-**；
3 恒溫、恒濕時間 自箱內溫、濕度達到規定值算起，應為 60d 或 對于拄的加固試驗也表明．加固后梓的抗剪承載力有明碌提高，柱的延性有根大改善Ⅲ，抗疲勞陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質雖然沒有“危險性”，但單獨使用時，其效能不如陽極型明顯。混合型：將陰極型、陽極型等多種物質合理配搭而成的阻銹劑。如由世界著名的化學建材公司一瑞士西卡公司研制開發的西卡阻銹劑（ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ）系列即屬于綜合型、混合型阻銹劑。能力提高，可防止裂縫出現或限制斜裂縫擴展。般受剪加乩瞳終破壞為混凝土ＣＦＲＰ界面剝離或凼為應力集中導致ＣＦＲＰ破裂．而鮭大承載力出現在ＣＦＩＣＰ剝離后，拉斷前。影響其破壞特征的主要岡桑為枯結狀況、有效錨同Ｋ度、碳纖維市的厚度及構件的本身特征。多數情況下．實際破壞機理足由于在一定面積內ＣＦＲＰ脫黏和斷裂。受剪加固較終破壞多有一定突然性，承載力急劇下降。研究還表明碳纖維布加固性能與碳纖維稚粘貼方向有關，當碳纖維布粘貼方向與剪切裂縫方向垂直時，抗剪加固斂果較明顯。90d。

L.4.2 升溫、恒溫及降溫過程的控制

1升溫制度

應在 1.5-2h 內，使老化箱內溫度自25+-13 oC 連續、均勻地升至50+-13 oC；相對濕度也應升至 95%以上；此過程中試樣表面應有凝結水出現。

2恒溫、恒濕制度

老化箱內有效工作區的溫、濕度應均勻，且無明顯波動；應按傳感器的示值進行實時監控。

3降溫制度

應在連續恒溫達到 90d 時立即開始降溫，且應在 1.5-2h 內從 50oC 連續、均勻地降至 25±2oC；但相對濕度應保持在 95%以上。


L.5 試驗步驟


L.5.1 按現行國家標準 GB 7124 的規定測定對照組試樣的初始抗剪強度。

L.5.2 將已清理表面的試樣放入箱內，試樣相互之間、試樣與箱壁之間不得接觸。

對仲裁性試驗，試樣與箱壁、箱底和箱**的距離應不少于 150mm。

L.5.3 濕熱試驗按 L.4 節的規定和要求進行。

L.5.4 在試驗過程中，若需取放試樣，開啟箱門的時間應短暫，以防試樣上凝結

水珠。

L.5.5 在恒溫、恒濕達到 30d 時，應取出一組試樣進行抗剪試驗。若試樣強度平均保留率低于 85%，該老化試驗即可終止。若強度保留率** 85%，應繼續進行至規定時間。

L.5.6 試驗達到 90d（或 60d），并降溫至 25oC 時，即可將試樣取出置于密閉器皿中，待與室溫平衡后，逐個進行抗剪破壞試驗，一組試驗應在 30min 內完成。

L.6 試驗結果計算


L.6.1 按現行國家標準 GB 7124 * 8 章計算該組試樣的算術平均值。

L隨循環周期的變化圖。環氧涂層鋼筋在混凝土中的ｋ在較初幾個周期中增加較大，隨后出現一定的波動，但是‰的數值很小。這表明環氧涂層對鋼筋可提供良好的保護。訴在循環開始時不斷降低，在實驗后期又逐漸增加，其數值也相當小，反映了環氧涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕活性較低。.6.2 按下式計算抗剪強度保留率，取二位有效數字：
rR,i = Ro,i - Ri ′** （L.6.2）

Ro,i
式中：rR,i —*i 組老化試驗后抗剪強度降低百分率，%；

Ro,i —對照組試樣初始抗剪強度算術平均值；

Ri —經老化試驗后*i 組試樣抗剪強度算術平均值。


L.7 試驗報告


L.7.1 濕熱老化試驗報告應包括下列各項內容：

1試驗項目名稱；

2試樣來源及制備情況；

3試樣試驗前后外觀狀態；

4采用的試驗條件和試樣狀態調節過程；

5采用的設備、儀器型號及其檢定日期；

6試驗日期、試驗室溫度及相對濕度等；

7試驗過程溫濕度控制情況；若遇短時間停電，應作記錄；

8試樣的破壞荷載及破壞形式；

9每組試樣的數量、單值、算術平均值和強度保留率；

10試驗人員、校核人員及批準人員簽字。

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