IATF16949五大工具實施過程中常見問題
APQP常見問題:
A、APQP的缺點：
1、供方開發(fā)沒有做為重點，只是要求了原材料清單；
2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調(diào)；
3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調(diào)；
4、生產(chǎn)率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入；
5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)也未對生產(chǎn)率、成本和過程能力等進行。
B、控制計劃常見問題如下：
1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個階段沒有分開；
（設備設施、工序數(shù)、檢驗頻次）
2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開；
3、產(chǎn)品和過程特性不全；
4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）
5、對控制方法不理解；
6、反應計劃單一。
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P**?常見問題：
1、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；
2、檢驗結(jié)果不是全尺寸；
3、圖紙尺寸不編號；
4、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應是生產(chǎn)控制計劃還是試生產(chǎn)控制計劃不清楚；
5、CPK數(shù)據(jù)是編出來的；
6、MSA的數(shù)據(jù)不真實。
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FMEA常見問題：
1.?失效的模式分析不全；沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單；
2.?S、O、D、RPN值不對；
3.?DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。
4.?PFMEA沒有按過程流程來進行；
5.?對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；
6.?出現(xiàn)了降低S的錯誤；
7.?關(guān)鍵日期不理解；
8.?預防和探測措施不分；控制措施理解不到位.
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P**常見問題
1、沒有記錄生產(chǎn)過程情況；（換刀、換量具、換材料）
2、沒有發(fā)現(xiàn)異常情況；
3、現(xiàn)場使用時沒有控制線。
?
MSA常見問題:
1、不是盲測法；
2、當ＧＲ&R不合格時，沒有原因分析，而是把不合格編合格；
3、不是真分析，而是在編報告；
4、只做了GRR，沒有做別的分析；
5、不會用計數(shù)型數(shù)據(jù)分析；
IATF16949和TS16949的區(qū)別
IATF16949：2016標準是在2016年10月1日發(fā)布的，這是汽車行業(yè)管理體系標準發(fā)展歷程上的一個重要的標志，標準一般每隔6到8年修改一次。


TS16949:2009標準是基于ISO9001:2008的汽車管理體系標準，隨著ISO9001:2015版本的發(fā)布，ISO/TS1949正式更名為IATF16949。


新版標準致力于持續(xù)改進，著重強調(diào)缺陷的預防，新版標準將在減少變差和減少浪費這兩方面起到積極的作用。


IATF16949與TS16949標準相比較，我們可以看出有九個方面的區(qū)別。


1、對文件的要求降低了，但是加強了對過程的要求


文件和記錄合并成了文件化的信息，取消了文件化程序。


2、結(jié)構(gòu)上的改變


統(tǒng)一采用了高階管理體系結(jié)構(gòu)，方便不同管理體系的整合。


3、加強了對風險管理的要求


風險管理的思想原則在整個標準中都有體現(xiàn)


4、增加了對知識管理要求和被組織背景分析要求


5、增加了對產(chǎn)品安全方面的要求


產(chǎn)品安全的要求在ISO/TS16949:2009中也有，但是這次是以新增條款的形式出現(xiàn)，強調(diào)了汽車產(chǎn)品安全的重要性。


6、增加對產(chǎn)品內(nèi)置軟件的要求


這是因為汽車變得越來越智能化，汽車行業(yè)軟件信息化程度也越來越高，軟件行業(yè)與汽車行業(yè)的結(jié)合越來越緊密。


7、強調(diào)了對產(chǎn)品可追溯性的要求


傳統(tǒng)行業(yè)與汽車行業(yè)有一個很大的區(qū)別，那就是可追溯性，此次標準加強了對可追溯性的要求。


8、增加了的對公司責任的要求


IATF16949:2016標準在反賄賂，員工行為準則，以及社會道德方面作出了要求


9、增加對產(chǎn)品保修的要求


新版標準將4S店管理的要求也納入了范圍之內(nèi)。

一、什么情況下做APQP？


1、新項目


如如果有新項目研發(fā)工程部門一定要主導導入APQP、很抓設計質(zhì)量,避免量產(chǎn)頻繁變更。


2、生產(chǎn)場地變更


生產(chǎn)場地的變更,一般要求提交P**,也要以APQP為前提。如果沒有那么相應的P**也出不來。


3、產(chǎn)品重大變更


這種變更可能是功能性的,也可能是結(jié)構(gòu)性的,要要根據(jù)客戶的具體要求來做APQP。有些客戶可能只要求打樣做承認書即可,不ー定要做APQP。


二、APQP與其他質(zhì)量工具的關(guān)系


1、APQP包括FMEA、SPCMSA,如果沒有這三大工具,就不叫APQP了。


2、做完APQP的同時,P**也基本出來了。另外加上客戶特殊要求,如如產(chǎn)能評審、PSW、AAR等,P**就做完了。


3、APQP也使用了一些品質(zhì)工具,如如矩陣圖、甘特圖、檢查表


三、IATF16949五大工具指的是什么？較新的版本是？


APQP（*二版）、FMEA（*四版）、MSA（*四版）、P**（*四版）、SPC（*二版）
【IATF?16949：2016】ISO/TS16949新標準發(fā)布


ISO/TS16949標準是由“IATF**汽車行動”小組和“ISO/TC176**標準化組織技術(shù)**”一起發(fā)展，并且于1999年發(fā)布*一版，從那個時候開始，此質(zhì)量管理體系在汽車行業(yè)供應鏈中就有著較為廣泛的應用，致力于持續(xù)改進，強調(diào)缺陷預防和整個供應鏈中減少變量以及浪費。


TS?16949?將升級為?IATF?16949


2016年8月9日晚，ISO組織和IATF共同發(fā)布消息，全新的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系“IATF?16949：2016”即將在2016年10月正式發(fā)布，消息摘要如下：


·新標準名稱：IATF16949：2016


·發(fā)布日期：2016年10月正式發(fā)布


·新標準內(nèi)容：引用并和ISO?9001：2015版的結(jié)構(gòu)和要求保持一致，同時包括IATF規(guī)定的汽車行業(yè)特殊要求。IATF?16949：2016將替代現(xiàn)有ISO/TS?16949標準的審核認證。與其緊密聯(lián)系的新的IATF新認證規(guī)則也會將在2016年11月發(fā)布。


TS?16949常見的24個問題?(編者：以下內(nèi)容主要針對TS?16949現(xiàn)行版本，新版本發(fā)布后可能會有部分變化)


1、哪些組織可以申請ISO/TS16949認證?


答：轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家。不包括工業(yè)(叉車)、農(nóng)業(yè)(小貨車)、建筑業(yè)(工程車)礦業(yè)、林業(yè)等用車。


2、生產(chǎn)標準件的公司，只有少部分產(chǎn)品是提供給汽車制造廠的，能否做ISO/TS16949認證?


答：可以。公司的所有管理都應按ISO/TS16949執(zhí)行，汽車產(chǎn)品技術(shù)方面的要求按ISO/TS16949執(zhí)行。如果生產(chǎn)現(xiàn)場可區(qū)分開來，可只對汽車產(chǎn)品制造現(xiàn)場按ISO/TS16949管理，否則必須按ISO/TS16949執(zhí)行。


3、某汽車廠生產(chǎn)模具，能否申請ISO/TS16949認證?


答：不能。模具產(chǎn)品生產(chǎn)廠盡管是汽車供應鏈廠家的供方，但所供產(chǎn)品不是用于汽車上的，因此不能申請ISO/TS16949認證。類似的還有運輸供方等。


4、按ISO/TS16949體系運行多長時間才可申請認證?


答：IATF規(guī)定，組織的運行業(yè)績要有12個月，實際告訴我們要有12個月的運行記錄，但12個月并非指體系文件發(fā)布后12個月，只要組織以往有足夠的績效記錄滿足了12個月也可以，特別是組織已經(jīng)有QS9000或ISO9000的運行記錄。對于有非汽車類產(chǎn)品的組織，12個月的運行業(yè)績特指汽車產(chǎn)品批量供貨要有12個月的運行記錄。


5、生產(chǎn)汽車濾清器產(chǎn)品的公司，主要供應維修市場，能否申請ISO/TS16949認證?


答：不能。汽車供應鏈是指所供產(chǎn)品必須裝在整車廠出廠的新車上的產(chǎn)品零部件，不包括維修市場產(chǎn)品。但如果是整車廠*銷售點并按整車廠的計劃配送，還是可以申請認證的。


6、產(chǎn)品由本公司設計出來，但與顧客合同的開發(fā)協(xié)議中，設計責任是顧客，本公司是否有產(chǎn)品設計責任?


答：公司是有產(chǎn)品設計功能的，但無產(chǎn)品設計責任。


7、本公司的產(chǎn)品設計，是外包給汽車設計院設計出來的，本公司是否有產(chǎn)品設計責任?


答：有。正式審核時包括設計院在內(nèi)。產(chǎn)品設計責任，如果不是顧客，就是組織自己，二者必居其一。


8、對于鍛件毛坯的生產(chǎn)廠，顧客的要求是，在產(chǎn)品圖紙的基礎上，**足夠的金屬切削余量，而鍛件余量是由本公司自己設計出來的，本公司是否有產(chǎn)品設計責任?


答：無產(chǎn)品設計責任。產(chǎn)品設計責任是針對較終產(chǎn)品圖樣而言的，鍛件毛坯圖屬工藝過程圖，是制造過程設計。


9、組織的質(zhì)量目標值很低是否能通過認證?


答：一般組織在制定質(zhì)量目標是，由于業(yè)績不理想，指標定低了，擔心認證審核時不能通過認證，因此就把目標值定得很高，這是不對的，在標準中要求質(zhì)量目標應當在規(guī)定時間內(nèi)是可實現(xiàn)的，明知不可實現(xiàn)的目標不要去定它，建立ISO/TS16949的目的是持續(xù)改進，即在原有的業(yè)績基礎上要不斷進取，進入良性循環(huán)的軌道。


10、正在進行基礎設施改造的公司，建造一座新的生產(chǎn)車間，是否能進行現(xiàn)場審核?


答：可以。只要組織按ISO/TS16949運行，完全符合標準要求就可以申請認證，但對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程要有臨時性的措施，并在新生產(chǎn)場地開始生產(chǎn)前，進行作業(yè)準備驗證。


11、過程業(yè)績和質(zhì)量目標有何關(guān)系?


答：組織的業(yè)績是指組織較終滿足顧客要求的質(zhì)量目標值，組織的過程業(yè)績是指組織完成較終目標的中間過程指標，如產(chǎn)品交付及時率這一質(zhì)量目標，是由過程指標：采購及時率、生產(chǎn)計劃完成及時率來**的。注意：追求過程業(yè)績要注重組織的整體業(yè)績，如只追求降低預防成本，有可能會加大內(nèi)、外部質(zhì)量損失成本，而組織總的質(zhì)量成本就會加大。


12、組織內(nèi)部審核能否用《審核檢查表》，而不用過程方法審核表?


答：可以。IATF組織發(fā)布的《審核檢查表》，于2004年6月宣布停止使用，是針對**第三方認證中心而言的，并不是針對內(nèi)部審核所說的，組織在對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)審時，仍然可以借鑒使用。當然，鼓勵組織采用過程方法進行審核。


13、監(jiān)視和測量裝置是否都要進行周期檢查?


答：不一定。對測量設備的控制，不是對所有場合下使用的測量設備都必須實施，特別是校準和檢定，僅對那些在需要確保測量有效的場合下使用的測量設備是應進行的。對于其他場合使用的測量設備，組織考慮采用其他的方法，避免不必要的提高成本，這方面的例子如測量線路通斷的**表、用于機械廠下料的卷尺、鋼直尺等。純粹用于監(jiān)視的測量設備，也可不進行周期鑒定，因為它們不直接證實產(chǎn)品的符合性，如密封性試驗的氣壓表，控制臺上的電壓表等。


14、服務要求指什么?


答：ISO9000:2000標準中,產(chǎn)品分成了4種通用的類別，即服務、軟件、硬件、流程性材料。在汽車制造業(yè)中的產(chǎn)品只有硬件和流程性材料，沒有服務和軟件的產(chǎn)品。即使有也只是支持，不能獨立地認證。因此，我們所說的服務在ISO9000:2000標準中被描述成了交付后的活動，而在ISO/TS16949:2002標準中，仍然描述成服務。


15、通過認證后多長時間才能拿到證書?


答：現(xiàn)場審核分為兩個階段，*一階段審核稱為文件審核，審核通過后的3個月內(nèi)，進行*二階段的正式審核，組織在3個月內(nèi)對不符合項進行整改關(guān)閉，認證中心對整改完成情況進行驗證，這種驗證可能是書面的，也可能要到現(xiàn)場進行驗證，驗證完成后如果符合要求，則表示組織通過了ISO/TS16949:2002認證，自此算起，一般不**過3個月就可拿到認證證書。注意，這只是通常情況，不同認證中心的承諾，可能是不一樣的。


16、監(jiān)督審核多長時間進行一次?


答：從*二階段現(xiàn)場審核后算起，*6個月進行*一次監(jiān)督審核，以后每12個月進行一次監(jiān)督審核，有2次。


17、公司在ISO/TS16949:2009正式認證前，供方是否都要先通過ISO9001:2000的認證?


答:ISO/TS16949:2002中”7.4.1.2供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)”中要求,除非顧客另有規(guī)定,否則組織的供方應通過經(jīng)認可的第三方認證機構(gòu)的?ISO9001:2000第三方認證.但也要注意例外的情況,顧客有書面的認可,組織的供方也可不要求認證.但即使顧客允許,組織也應按ISO9001:2000對供方進行質(zhì)量管理體系的開發(fā).可能會在計劃實施的較大年限內(nèi)(證書有效期的3年內(nèi)),要有達到以上要求的計劃,并對其進行監(jiān)督檢查,確保能按計劃完成。


18、公司的供方有一些是10個來人的小企業(yè)，基礎很差，怎樣對他們進行質(zhì)量管理體系開發(fā)?


答：對供方管理體系的開發(fā)的優(yōu)先順序取決于供方的質(zhì)量業(yè)績和所公用產(chǎn)品的重要性等。如對供方進行培訓、要求供方按ISO9001：2000實施、到供方現(xiàn)場進行二方質(zhì)量管理體系審核等。


19、供方不按公司的要求實施質(zhì)量管理體系，更換供方，采購成本又會提高，這怎么辦?


答：供方的質(zhì)量管理體系，你不推，他是不會動的，應建立“與供方的互利的關(guān)系”的思想，采取多種方式方法，逐漸引導供方提高質(zhì)量管理水平。對那些不求進步、供貨質(zhì)量又得不到**的供方，考慮到組織的長遠穩(wěn)定發(fā)展，應逐漸淘汰。


20、供方是國家特大型企業(yè)，怎樣對其進行質(zhì)量管理體系開發(fā)?


答：如果供方是特大型企業(yè)，表明其質(zhì)量管理體系比組織管理的要好，不要開發(fā)，但對于組織對其的特殊要求，組織仍應對其進行開發(fā)，如供方提交控制計劃的編制，可通過輔導學習來實現(xiàn)開發(fā)。


21、本公司在供方處采購的產(chǎn)品量過小，如何進行供方的質(zhì)量管理體系開發(fā)?


答：要提要求，或通過中間商提要求。


22、供方以技術(shù)保密為由，不提交P**怎么辦?


答：對供方進行P**培訓，涉及技術(shù)保密的部分可以不提交，其他是一定要提交的。


23、公司產(chǎn)品沒有特殊特性可以嗎?


答：顧客是否有要求?如果有，自然就有，如果顧客沒有提出，則組織自己確定，如果沒有確定，就看組織在生產(chǎn)過程是否發(fā)生過產(chǎn)品質(zhì)量問題，或顧客投訴，這些問題如果是制造過程中的問題，表明組織在識別特殊特性上做得不夠充分。


24、什么是顧客的特殊要求?


答：ISO/TS16949：2009認證審核，頒發(fā)的是兩個證書，一個是符合?ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系要求的證書，還有一個是符合顧客特殊要求的證書。組織按標準要求完全做到了還不夠，還要按不同顧客的個性要求去做到。才有真正意義上的符合ISO/TS16949：2009。顧客的特殊要求，如顧客的產(chǎn)品規(guī)格要求，運輸要求、采購要求、新產(chǎn)品開發(fā)的策劃要求(APQP)、生產(chǎn)件批準要求(P**)、過程能力指數(shù)要求、量具的重復性再現(xiàn)性要求(GR—R)和PPM要求等。

IATF16949五大工具指的是什么？??
ATF16949五大工具源自北美三大汽車制造商。剛開始時只要求汽車一、二級供應商推行IATF16949五大工具,后來全世界的主要汽車制造商都要求供應鏈推行,如如比亞迪、奇瑞等。發(fā)展至今,IATF16949五大工具的推行已不再局限于汽車制造商。**主要的制造商都在要求供應商推行APQP等五大質(zhì)量工具,如如華為富士康等。由此看來,IATF16949五大工具已成為制造業(yè)走向**的必要管理工具。


IATF16949五大工具較為重要的一個工具APQP,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。品質(zhì)是制造出來的更是設計出來的。一個新項目的前期設計至關(guān)重要因此產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃必須做好,否則后續(xù)變更異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理過程,雖然從前期的概念設計、立項、設計驗證、試產(chǎn)到到最后量產(chǎn)與交貨都是要管控的,但其側(cè)重點則在于量產(chǎn)前的設計、驗證與評審變更。APQP是一種系統(tǒng)性解決問題的方法,不僅涉及“人機料法環(huán)”各部門門的方方面面,同時也強調(diào)各動作同步進行。


五大工具培訓現(xiàn)場

一.?選擇題(不定項選擇)每題5分共40分


1)?產(chǎn)品過程特性的確定是由(???)決定的。?A.顧客*?B.APQP小組?C.較高管理者?D.APQP小組長


2)?對產(chǎn)品/過程特殊特性的確認，應由(???)批準。?A.顧客批準?B.總經(jīng)理?C.董事長?D.APQP小組長


3)?特殊特性必須標識在(???)中。?A.工程圖紙?B.控制計劃??C.FMEA.D.過程作業(yè)指導書


4)?P**中給顧客提交的控制計劃是(???)A.?樣品控制計劃.B.三個都要提供.?C.試生產(chǎn)控制計劃??D生產(chǎn)控制計劃


5)?下列那些選項屬于產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的內(nèi)容(???)??A.計劃?B.產(chǎn)品/過程開發(fā)?C.樣件驗證?D.研究


6)?產(chǎn)品的前期策劃包括(???)A.計劃和項目確定.?B.產(chǎn)品設計與開發(fā).C.過程設計與開發(fā)D:產(chǎn)品和過程確認


7)?下列內(nèi)容那些是屬于APQP*一階段“計劃和項目確定”結(jié)束以后輸出的內(nèi)容(???)


A.產(chǎn)品**計劃.?B.初始材料清單.?C.設計目標.?D.調(diào)研報告?E.樣件控制計劃.


8)?APQP的益處()A.引導資源，使顧客滿意?B:促進對所需更改的早期識別?C:避免晚期更改?D.以較低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品


二.?填空；每空格5分共?40?分


1.?IATF16949的五大工具是(???)(???)(???)(???)(???)


2.(???)是**用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。


3.(???)是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件。


4.同步工程是指(???)小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā),以**可制造性裝配性并縮短開發(fā)周期降低開發(fā)成本。同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程。


三.?判斷題每題4分共20分(×)(o)


1、?PFMEA必須等到DFMEA完成之后才能進行，因為DFMEA是PFMEA的一項輸入。(???)


2、試生產(chǎn)控制計劃是對樣品研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述，試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。(???)


3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、物料、采購、質(zhì)量、銷售、市場服務。(???)


4、?特性矩陣圖是**用來顯示過程參數(shù)和制造工序之間關(guān)系的分析技術(shù)。(???)


5、反饋、評定和糾正措施是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一部分，只有在批量生產(chǎn)之后才開始實施。(???)

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