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水泥基灌漿材料應用技術規范
1 總 則
1.0.1為使水泥基灌漿材料在工程設計、施工和使用中達到技術**，安全適用，經濟合理，確保質量，特制定本規范。

1.0.2本規范適用于水泥基灌漿材料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用、施工質量控制與工程驗收。
1.0.3在應用水泥基灌漿材料的工程中，除應滿足本規范的規定外，尚應符合《混凝土結構設計規范》（ GB50010 ），《混凝土結構工程施工質

量驗收規范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工規程》（ JGJ104 ）及《混凝土結構加固技術規范》（ CECS25 ）等有關現行標準規范的規

定。
1.0.4對有特殊設計要求和在特殊環境下使用的水泥基灌漿材料，尚應符合有關現行國家標準規范的規定。
2 術 語
2.0.1 水泥基灌漿材料 Cementitious Grout
水泥基灌漿材料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經工廠化生產而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均

勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。
2.0.2 二次灌漿 Crouting
二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均

勻.傳遞荷載的要求。
2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting
高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。
2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting
壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。
2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area
有效承載面是指設備或鋼結構柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結構柱腳的底板總面積之比，以百分數表

示。
2.0.7 早期膨脹 Early Age Expansion
水泥基灌漿材料在加水拌和后迅速產生的且持續至初凝時的體積膨脹。
2.0.8 硬化后膨脹 Post-hardening Expansion
水泥基灌漿材料在凝結硬化過程中，伴隨著膨脹性水化產物的生成而產生的體積膨脹。
2.0.9 復合膨脹 Combination Expansion
同時具有早期膨脹和硬化后膨脹。
3 基本規定
3.0.1水泥基灌漿材料主要應用于地腳螺栓錨固、設備基礎及鋼結構柱腳底板的二次灌漿、混凝土結構改造、加固及后張預應力混凝土結構孔道

灌漿。
3.0.2應根據設備運行時的環境溫度、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工及使用環境溫度、養護措施等因素選擇水泥基灌漿材料

；生產廠家應提供水泥基灌漿材料的工作環境溫度范圍、施工環境溫度范圍及相應的性能指標。
3.0.3水泥基灌漿材料拌和用水的質量應符合現行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的有關規定。水泥基灌漿材料在施工時，應按照產品要求

的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動性。
3.0.4水泥基灌漿材料在生產與使用過程中，應采取有效措施避免操作人員吸入有害粉塵和造成環境污染。
4 材 料
4.1 水泥基灌漿材料性能
4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能
水泥基灌漿材料性能應符合表 4.1.1 。
表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標
類別 較大集料
粒徑 (㎜) 流動度 ( ㎜ ) 豎向膨脹率 (%) 抗壓強度 (MPa) 不小于 對鋼筋有無銹蝕作用 泌水率 (%)
初始值 , 不小于 30min 保留值 , 不小于 3h 24h 與 3h 的膨脹值之差 1d 3d 28d
Ⅰ類 不大于 4.75 380 340 0.1 ～ 3.5 0.02 ～ 0.5 20.0 40.0 60.0 無 0
Ⅱ類 340 310
Ⅲ類 300 270
Ⅳ類 大于 4.75 且不大于 16 270*
650** 240*
550**
注： 1 、表中性能指標均應按產品要求的較大用水量檢驗；
2 、 * 表示坍落度數值， ** 表示坍落擴展度數值；
3 、水泥基灌漿材料類別的選擇應按本規范* 7 章中的有關規定執行；
4 、快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標除 30min 流動度（或坍落度和坍落擴展度）保留值、 24h 與 3h 的膨脹值之差及 24h 內抗壓強度

值由供需雙方協商確定，其他性能指標尚應符合表 4.1.1 的規定。
5 、當 Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結構改造和加固時，對其 3h 的與傳統的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術具有明顯的技術優勢，主要體現在：對原結構的影響小：碳纖維片材質量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構件后，基本上不增加原有結構的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使用空間，有著很大的經濟效益。另外，加固施工過程中，構件仍然可以繼續適用，不會帶來因結構停止適用而造成的經濟損失。而且，碳纖維片材加固技術基本上*對原有混凝土結構打孔穿洞，不會對原結構造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術可廣泛地應用于各種結構類型、各種結構形狀和結構中的各種部位，且不改變結構的形狀及不影響結構外觀。同時對其它加固方法無法實施的結構構件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結構工程等，碳纖維加固技術都能順利解決。豎向膨脹率指標不做要求。
4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能
用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.2 的規定。施工時較低氣溫可比規定溫度低 5 ℃。
表 4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標
規定溫度（ ℃ ） 抗壓強度比（ % ），不小于
R － 7 R － 7 ＋ 28 R － 7 ＋ 56
-5 20 80 90
-10 12
注： R － 7 表示負溫養護 7 天的試件抗壓強度值與標準養護 28 天的試件抗壓強度值的比值。
R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分別表示負溫養護 鋼板不宜過厚，否則構件剛度　突變處應力應變產生較大差異，易在此處出現裂縫。粘鋼起點應盡可能靠近支座，　以減小其主拉應力，從而減少突變破壞的概率。7 天轉標準養護 28 天和負溫養護 7 天轉標準養護 56 天的試件抗壓強度值與標準養護 28 

天的試件抗壓強度值的比值。
4.1.3 用于高溫環境的水泥基灌漿材料性能
用于高溫環境的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.3 的規定。
表 4.1.3 水泥基灌漿材料耐熱性能指標
溫 度（ ℃ ） 200 300 400 500
抗壓強度比 (%) ，不小于 100
熱震性（ 20 次） 1) 試塊表面無脫落
2) 熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護 28d 的抗壓強度比 (%) 不小于 90
4.2 檢驗方法
4.2.1 流動度
水泥基灌漿材料的較大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，流動性用流動度表示。檢驗方法見附錄 A .0.1 。
4.2.2 坍落度和坍落擴展度
水泥基灌漿材料的較大集料粒徑大于 4.75 ㎜時，流動性用坍落度和坍落擴展度表示。檢驗方法見附錄 A .0.2 。
4.2.3 抗壓強度
水泥基灌漿材料的較大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，抗壓強度標準試件應采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱體。水泥基灌漿材料的較大

集料粒徑不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時，抗壓強度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方體。檢驗方法見附錄 A .0.3 。
4.2.4 豎向膨脹率
檢驗方法見附錄 A .0.4 。
4.2.5 對鋼筋有無銹蝕作用
檢驗方法見附錄 A .0.5 。
4.2.6 泌水率
檢驗方法見附錄 A .0.6 。
4.2.7 氯離子含量
檢驗方法見附錄 A .0.7 。
4.2.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法
檢驗方法見附錄 A .0.8 。
4.2.9 用于高溫環境的水泥基灌漿材料檢驗方法
檢驗方法見附錄 A .0.9
5 檢驗規則
5.1 編號及取樣
5.1.1每一編號為一取樣單位，每 200t 水泥基灌漿材料為一個編號，不足一個編號的按一個編號計。
5.1.2取樣方法按《水泥取樣方法》（ GBl2573 ）進行。取樣應有代表性，總量不得少于 30 ㎏。
5.1.3將樣品混合均勻，用四分法，將每一編號取樣量縮減至試驗所需量的 2.5 倍。
5.2 試樣及留樣
每一編號取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份，一份按本規范表 4.1.1 規定的項目進行檢驗。另一份應密封保存至有效期，以備有疑問時

提交省級或省級以上國家認可的質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。
5.3 檢驗分類
5.3.1 出廠檢驗
每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。
5.3.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括本規范表 4.1.1 的全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
1 、新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
2 、正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
3 、正常生產中，同一產品類型，不同生產編號時；
4 、產品長期停產后，恢復生產時；
5 、出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
6 、國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。
5.4 判定規則
5.4.1產品經檢驗，符合 5.3.1 出廠項目指標的，則判定為合格品。
5.4.2產品經檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應復檢一次，復檢合格的，則判定該產品為合格品；復檢仍不合格的，則判定為

不合格品。

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