（4）夾具的標準料庫存情況。
（四）工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些
2、工裝夾具設計考慮的問題

夾具設計一般結構單一，給人的感覺結構不是很復雜，尤其現在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩：

（1）被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產生干涉。所以在設計之**定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。

（2）夾具的排屑暢通性。設計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程中出現的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。

（3）夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設計大忌。

（4）夾具設計的基本理論原則。每套夾具都要經歷無數次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是加具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。即使僥幸當下可以，也不會有長久的持續性。一個好的設計應該經的起時間的錘煉的。

（5）定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，所以應考慮更換快捷和方便。較好不要設計成較大的零件。
工裝夾具上用氣控還是電控有什么區別？

根據工作環境，氣控與電控有區別
1、如果廠里面其他崗位氣動用的比較多，本來就長期開著空氣壓縮機，那么就選擇氣控吧，速度快，效率高，維護方便，維修成本低廉，結構簡單可靠，但控制精度不是很高。
2、電控的種類繁多，精度比較高，，維修成本高。比如有電磁控制、電機和驅動器控制等，控制精度較高，在要求運動軌跡精度非常高的場合下使用，缺點是：在惡劣環境（油污嚴重、粉塵過多）下使用，故障率略高。
所以對精度要求不高的場所建議用氣控，精度高的場所用電控
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