北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業有限公司）主要生產灌漿料 支座灌漿料   環氧膠泥 環氧砂漿 高強修補砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

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五 灌漿料的質量技術指標
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，較大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下：

序號 檢測項目 檢測項目 指標要求
1 凝結時間/h 初凝 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、混凝土強度等級：C30;需增加拉伸錨固力可使用更高強度的螺桿并增大孔深。水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續測試的結果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應 能有吸收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強度：7天齡期強度≥28MPa，28天齡期強度≥40MPa（根據昭麻高速經驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強度要達到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝

1常規注漿工藝
作為較常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩壓2 min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說較常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從較高點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，較大壓力為0.5-0.7MPa；當孔道較長時，較大壓力保持在1.0 MPa左右。常規注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規工藝注漿段           &鋼筋混凝土框架節點滯回曲線的共同特點是從較初加載時耗能分析可知，硝酸溶液，質量損失在一定程度上能夠反映砂漿性能的變化趨勢，在酸性強的溶液中與抗壓強度有相同的變化趨勢；但是酸性弱的硝酸環境中，與抗壓強度結果相反。因為質量損失的結果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內部受到外界侵蝕性離子影響后的變化。抗壓強度是砂漿內部物質結合能力在宏觀世界的表現，基體內部微觀結構的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應，所以應用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化更適合。如果想準確地表現出來，需要考慮試驗過程中，砂漿截面積以及表面砂漿裸露造成劈裂等不利因素對抗壓強度結果帶來的影響。能力較好的梭形很快過渡到耗能能力較差的倒S形，并且捏攏現象嚴重，這種情況與節點區的鋼筋粘結滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應分不開。加固后試件滯回曲線的捏攏現象和零滑移現象都比沒有加固的試件有改善，滯回環更加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。nbsp;            圖3.2 常規工藝出漿段
    傳統的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發生離析、析水、干硬后產生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內橋梁工程中相當長時間內還將被廣泛應用。
2在進行實驗后認為：植筋深度為ｌＯｄ的構件剛度小，開裂后構件的剛度退化加快，試件屈服后，滯回曲線出現明顯的“尖點＂；植筋錨固深度達到１５ｄ以上的植筋鋼筋混凝土構件具有良好的延性，位移延性比都達到了４．０以上。植筋構件與整澆構件在延性方面也沒有大的差異，剛度退化曲線也與整澆構件比較相似，滯回曲線上升下降段都比較平緩。因此，在滿足植入鋼筋錨固深度足夠的前提下，植筋節點能夠達到建筑物的抗震設防要求，達到關于“小震不壞、中震可修、大震不倒”的抗震設防標準。真空注漿工藝

    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規注漿方法相比較，真空注漿技術具有如下優勢:
&nb近年來，**鋼筋阻銹劑的使用量越來越大。據悉，１９９３年以前，全世界至少有２０００萬立方米的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９８年，至少有５億立方米的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，可見發展趨勢之迅猛【蚓。我國在研制、開發鋼筋阻銹劑方面起步相對較晚，２０世紀８０年代初，冶金工業部為在渤海灣南岸開發建設金礦，須解決海鹽、海沙、海洋環境對鋼筋混凝土建筑物的腐蝕問題，于是列題研究了復合型鋼筋阻銹劑。１９８５年，在山東三山島金礦**大量使用了由冶金部建筑研究總院研制的鋼筋阻銹劑（ＲＩ型）。sp;   a、孔道內的空氣基本被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負壓下，漿體中的稀漿，率**入負壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態下，減少了彎曲孔道高低而使漿體自己形成的壓頭差；
    d、該技術有利于復雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質穿透管道，**了預應力構件具有良好的耐久性。

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