1789年德國克拉普羅特(M．H．Klaproth)發現了一種新的氧化物，取名叫“Zircomia’。1824年瑞典貝采利厄斯(J．J．Berzelius)用鉀還原K2ZrF6的方法，**制出鋯。1923年美國鋼廠**進行了用鋯硅鐵做脫氧劑的試驗，取得良好效果。之后開始用金屬熱法生產出鋯硅鐵和鋯鋁鐵。中國南京特殊合金廠，于1987年試制出鋯硅鐵，含Zr20%～40%，Si45%～55%；用作煉鋼脫氧劑。?[1]?
性質鋯的原子量為91．22。外層電子結構為ztdz5s。。熔點1852℃。沸點4400℃。密度6．49g/cm3(20℃)。鋯鐵系相圖見一FN。鋯與鐵生成穩定的化合物FeZr2(45．1%zr)，熔點1650℃，Fe—Zr系內有兩個共晶體。在16%Zr時共晶熔點為1330℃；在84%Zr時共晶熔點約為940℃。鋯與硅生成多種硅化鋯。有Zr：Si(Si13．65%)，ZrSi3(Si15．55%)，ZrSi(Si23．55%)和ZrSi2(si38．12%)等。商品鋯硅鐵的密度約3．5g/cm3，熔化溫度范圍為1260～1345℃。
從鋯基色料的開發歷史來看，釩鋯蘭較早被發現，?1949年由美國的克雷倫斯﹒斯布萊特**合成出來;鐠黃則是由日本學者在?1952?年**合成出來。著色離子釩和鐠置換了ZrSiO4中的部分?Zr4+形成固溶體呈色。反應過程中著色氧化物(?PrO和?V2O5)以氣態形式擴散并遷移到氧化鋯表面反應形成固溶體。固溶體型色料是單相顏料，基體晶格ZrSiO4中固溶一定數量著色離子而呈色。與**者不同，鋯鐵紅色料屬于鋯基色料中的包裹，是混晶色料，存在兩個相，其中發色的化合物或膠態金屬相被晶體所包裹。鋯鐵紅色料中的鐵離子不會與礦化劑、鹵化物等發生反應形成揮發性氣體，故難以依靠自身擴散遷移來完成反應，**通過自身遷移到反應帶同鋯結合。?[4]?
向PCB電鍍、化工廠家、化工設備，真空離子鍍膜、吸氣劑、鉻鋯銅合金、磁性材料，鋁鋯中間合金，等離子切割等領域的廠家**供應有色金屬的鈦，鋯，鉿，鈮，鉭等的原材料及產品：
1）金屬鈦、結晶鈦、鈦板，鈦絲、鈦棒、鈦卷帶、鈦箔、鈦籃、鈦包銅、鈦管、鈦冷卻管、鈦螺絲等。
2）金屬鋯、高純鋯、海綿鋯，碘化鋯、結晶鋯、鋯錠、鋯籃、鋯靶、鋯屑、鋯邊角、鋯棒、鋯板、鋯管、鋯鋼反應釜罐，鋯盤管，鋯冷卻管，鋯絲、鋯箔、鋯帶、鋯舟、鋯杯、鋯螺絲、鋯包銅，鋯鐵，鋁鋯中間合金等。
3）結晶鉿，高純鉿，海綿鉿，鉿絲、鉿靶、鉿棒、鉿下角料、鉿錠、鉿屑等。4）金屬鉭，鉭板，鉭絲，鉭棒，鉭靶等。
5）金屬鈮，鈮錠，鈮板，鈮棒，鈮板，鈮粉等。
鋯鐵紅色料屬于包裹型鋯英石色料,其中發色的氧化鐵被ZrSiO4的晶體所包裹而呈現紅色。鋯基陶瓷顏料（鋯釩蘭、鋯鐠黃、鋯鐵紅），因其色澤**，色調豐富，以及優良的高溫穩定性與不溶性，在陶瓷生產中得到了廣泛的應用。并且不同顏色的鋯基顏料能按任意比例互相混合，形成許多中間色調，豐富了產品的裝飾效果，所以鋯基顏料在陶瓷生產領域具有廣闊的應用前景。
從鋯基色料的開發歷史來看，釩鋯蘭較早被發現， 1949年由美國的克雷倫斯﹒斯布萊特**合成出來;鐠黃則是由日本學者在 1952 年**合成出來。著色離子釩和鐠置換了ZrSiO4中的部分 Zr4+形成固溶體呈色。反應過程中著色氧化物( PrO和 V2O5)以氣態形式擴散并遷移到氧化鋯表面反應形成固溶體。固溶體型色料是單相顏料，基體晶格ZrSiO4中固溶一定數量著色離子而呈色。與**者不同，鋯鐵紅色料屬于鋯基色料中的包裹，是混晶色料，存在兩個相，其中發色的化合物或膠態金屬相被晶體所包裹。鋯鐵紅色料中的鐵離子不會與礦化劑、鹵化物等發生反應形成揮發性氣體，故難以依靠自身擴散遷移來完成反應，**通過自身遷移到反應帶同鋯結合。 [4]
鋯鐵紅顏料的呈色除與選用鐵的化合物種類、加入量及礦化劑的種類與加入量有重要的影響外,還與制備工藝如研磨細度、合成溫度等密切相關。影響鋯鐵紅顏料呈色的主要因素是著色劑種類與用量，氟化物種類與用量，鋯硅摩爾比，顏料煅燒溫度與保溫時間，氯化物種類與用量，硝酸鹽種類與用量影響次之。
影響鋯鐵紅呈色的主要因素是Fe2O3和氟化物的加入量，以及ZrO2:SiO2（摩爾比），次要因素是氯化物和硝酸鹽的加入量。著色劑加入量過多呈色反而不佳，氟化物可以適當增加，ZrO2:SiO2（摩爾比）=1.1:1.0利于呈色。

?性質鋯的原子量為91．22。外層電子結構為ztdz5s。。熔點1852℃。沸點4400℃。密度6．49g／cm3(20℃)。鋯鐵系相圖見一FN。鋯與鐵生成穩定的化合物FeZr2(45．1％zr)，熔點1650℃，Fe—Zr系內有兩個共晶體。在16％Zr時共晶熔點為1330℃；在84％Zr時共晶熔點約為940℃。鋯與硅生成多種硅化鋯。有Zr：Ｓi(Si13．65％)，ZrSi3(Si15．55％)，ZrSi(Si23．55％)和ZrSi2(si38．12％)等。商品鋯硅鐵的密度約3．5g／cm3，熔化溫度范圍為1260～1345℃。
生產方法有電碳熱法、電硅熱法和電鋁熱法。
電碳熱法是以鋯英石和木炭為爐料。在電爐內用連續操作方法冶煉。定期出鐵。產品成分為：Zr22%～27%，Si?38%～43%，Al?0.5%～1.0%和?C0.1%～0.5%。
電硅熱法是將鋯英石、石灰、螢石、75%硅鐵和氧化鐵皮混合，裝入碳磚襯電弧爐內熔煉。待爐溫升到1700℃后，開始攪拌、還原。還原結束，爐溫升到1800～1900℃時出爐、扒渣、澆鑄。煉出的鋯硅鐵成分為：Zr?20%～40%，Si?45%～55%，Al<0.5%，P<0.1%。鋯回收率為55%左右。爐渣中含ZrO210%～15%，堿度為0.8～1.0。
電鋁熱法是生產含鋯量高的鋯硅鐵的方法。以鋯英石、鋁粒、鐵精礦、石灰、75%硅鐵為原料。混合后裝入碳磚襯傾動式電弧爐內冶煉，間歇操作。產品成分為：Zr?52%～54%，Si?23%～27%，Al?5%～7%，Ti0.6%，P?0.08%，C?0.06%～0.12%。鋯鋁鐵也是用電鋁熱法生產的，以鋯英石粉、鐵礦粉、鋁粒、石灰粉及硝酸鈉為原料，混合均勻后，在電爐中冶煉。煉出合金成分為：Zr?16.5%～19.5%，Al?21%～28%，Fe?47.5%～51.5%，Si?2.2%～3.2%。電耗為700?kWh/t。鋯回收率約60%。

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深圳市華宇金屬材料有限公司位于深圳市的中部工業發達區龍華。公司前身為深圳市新興金屬科技有限公司，創建于2005年，長期**供應有色金屬的鈦，鋯，鉿，鈮，鉭等的原材料及產品：
1）鈦、鈦板，鈦絲、鈦棒、鈦籃、鈦包銅、鈦管、鈦冷卻管、鈦螺絲等。
2）鋯、鋯錠、鋯籃、鋯靶、鋯棒、鋯板、鋯管、鋯盤管，鋯冷卻管，鋯絲等。
3）結晶鉿，高純鉿，海綿鉿，鉿絲、鉿靶、鉿棒、鉿下角料、鉿錠、鉿屑等。
4）金屬鉭，鉭板，鉭絲，鉭棒，鉭靶等。
5）金屬鈮，鈮錠，鈮板，鈮棒，鈮板，鈮粉等。
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