加工因素編輯
不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細(xì)的弊端，又**飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右。
主要結(jié)構(gòu)編輯
喂料器
喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。
減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12～120轉(zhuǎn)/分之間。
喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。
環(huán)模
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機產(chǎn)量會下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同。

分類編輯
飼料加工機械按重量用途可分為: 飼料粉碎機械 攪拌機顆粒機冷卻機干燥機分級篩 提升機 飼料機組 顆粒機組 預(yù)混機組等。粉碎機、混合機、分配器、脈沖除塵設(shè)備、篩選設(shè)備
輕型飼料加工機械可分為：飼料機械配件 飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒機 預(yù)混機
重型飼料機械可分為：飼料機組 顆粒機組 預(yù)混機組 冷卻機 干燥機 分級篩 提升機等
當(dāng)然這樣的分類也不是較科學(xué)的，也有人建議按照飼料機械的用途，我簡單做下僅供參考：

按用途有加工類的飼料機械：飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒機 預(yù)混機 組要用來加工飼料用的。
按用途有分理處理的飼料機械：冷卻機 干燥機 分級篩 提升機 清理設(shè)備等

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