皮帶秤對供料設備的要求
⑴當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便于大塊物料的排除。
⑶當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為**皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備小工作流量下的出料咀小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
⑸當設備工作環境溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。
安裝使用
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用于物料計量和流量控制使用，為**其計量的準確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：
配料
配料皮帶秤
1.1.1：皮帶秤的環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
⑵皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
⑵在安裝時皮帶秤應采用的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩固及水平。
⑶皮帶秤安裝時應**橫向和縱向水平。
⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅動電機采用安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
⑸：當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

結構特點
1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架，結構新穎，強度大，適合于各種規格非標秤體的設計；
2.一體化直聯式減速電機，國外進口技術制造，低噪音、低震動、抗粉塵、長壽命、高可靠性；
? 減速電機帶反力矩撐 板，軸裝結構。與秤體主動滾筒直接相聯，安裝、調試與維護較其方便。
3.環形無接頭皮帶，可根據工藝選擇：平皮帶、擋板結構、裙邊皮帶結構；
4.*特的X型簧片稱量機構，簧片受力更均勻，線性與重復性更好；
5.弱磁式齒輪測速裝置的設計，配合測速電路真實的反應了電機速度，測速信號準確、可靠；
6.*特的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結構，可自由調節張緊托輥；
7.秤體進料裝置自帶托板，可控制進料量與封料，以便秤體標定與校零；
主要技術參數
系統精度：≤±0.5%；
調速范圍：1：10；
調速方式：變頻調速；
工作方式：連續
使用環境：儀表-50～50℃；秤體-30～50℃；相對時度≤90%
電源：～220V -15%-10%，50Hz（微機部分）；
給料范圍：0.2～2000t/h。工藝流程模擬圖：
測速信號;40脈沖/轉

安裝對輸料皮帶的要求
⑴所有長度**過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置
⑵若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置
⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
⑵程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
傳感器及計量輥
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：傳感器安裝
⑴量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點要求在同一水平面。
⑵量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
⑶計量采用單個傳感器以懸掛方式進行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝
⑷當計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。
⑸計量傳感器量程和應大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應相同，性能指標一致。
⑹計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應**傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
⑺計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應**傳感器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
⑻傳感器在安裝時應采用高強螺栓，并安裝牢固無蠕動。
⑼傳感器安裝完后應妥善保管其合格證
⑽滿足傳感器技術指標中對環境的其他要求
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積*距受料段*各保持5cm的距離
⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽**料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業。

環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
⑵整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不**過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5~9米，
同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應**稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有卸料器時，應遵守“⑶”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為**稱體計量準確，輸料機上應只有一個裝料點。
⑺為**計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。

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