TDG調速定量給料流量秤系列,采用動態給計量方式和計算機變頻控制，設備皮帶自動張緊裝置、跑偏保護及現場控制開關，具有運行穩定、可靠性高的優點，計量精度高，能在較惡劣的環境下正常工作，適用于建材、冶金、化工、糧食等行業的散狀物料的配料和計量，是實現自動化控制、穩定產品質量的理想計量設備。
結構特點
1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架，結構新穎，強度大，適合于各種規格非標秤體的設計；
2.一體化直聯式減速電機，國外進口技術制造，低噪音、低震動、抗粉塵、長壽命、高可靠性；
? 減速電機帶反力矩撐 板，軸裝結構。與秤體主動滾筒直接相聯，安裝、調試與維護較其方便。
3.環形無接頭皮帶，可根據工藝選擇：平皮帶、擋板結構、裙邊皮帶結構；
4.*特的X型簧片稱量機構，簧片受力更均勻，線性與重復性更好；
5.弱磁式齒輪測速裝置的設計，配合測速電路真實的反應了電機速度，測速信號準確、可靠；
6.*特的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結構，可自由調節張緊托輥；
7.秤體進料裝置自帶托板，可控制進料量與封料，以便秤體標定與校零；
主要技術參數
系統精度：≤±0.5%；
調速范圍：1：10；
調速方式：變頻調速；
工作方式：連續
使用環境：儀表-50～50℃；秤體-30～50℃；相對時度≤90%
電源：～220V -15%-10%，50Hz（微機部分）；
給料范圍：0.2～2000t/h。工藝流程模擬圖：
測速信號;40脈沖/轉
流量秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
⑴流量秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在流量秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當流量秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與流量秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿流量秤送料方向斷面不大于200mm，料流在流量秤上的自
然堆積*距受料段*各保持5cm的距離
⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷流量秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽**料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸流量秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業。
一、陣列式流量秤
一種以特定稱重單元多組串聯布置組成的稱重陣列式流量秤，通過對陣列數據進行處理可以消除皮帶張力的影響，大幅提高流量秤稱重精度。
二、單點懸浮稱重平臺
一種新型稱重裝置：一只稱重傳感器支承兩組以上的稱重托輥，結構巧妙，稱重精度高，穩定性較好，免日常維護。
三. 工字型單點稱重傳感器
一種單點懸浮稱重平臺專用傳感器，結構*特且具有稱重精度高、抗水平力干擾能力強等特點。
應用場合
一. 港口進出口散狀物料貿易結算計量
二. 電廠入廠煤貿易計量
三. 鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿易計量及分廠間結算計量
四. 各類礦山出廠物料貿易計量
五. 各種散狀物料運輸過程中的計量
矩陣式
相比常規的流量秤，無論是精度還是穩定性，矩陣式流量秤都得到了數倍的提升！
由于采用直接承載式秤架，沒有杠桿支點，沒有可件，不存在支點磨損以及橡膠老化問題等問題。
　　而且水平表面小，積灰量少，不需要經常清掃，日常使用基本可以免去維護麻煩。
秤架采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結構簡單且相互，重量也減輕20%，大大削弱秤架機械結構帶來的誤差影響。
傳感器采用美國世銓公司STC產品，良好的穩定性、抗側向力、密封及溫度補償和過載保護功能，
　　靈敏度更高，充分**檢測精度。
計量流量秤滾筒式測速器件的安裝
⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
⑵測速滾筒應于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉動
⑶安裝后測速滾筒于皮帶交線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
⑷安裝后測速滾筒于皮帶交線應于水平面平行
⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
⑹測速滾筒應安裝牢固并易于拆卸
⑺測速滾筒于配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
⑴線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
⑵線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
⑶現場布線應采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
⑷布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
⑸現場采用屏蔽電纜單端接低方式接線。
⑹當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
⑺現場布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可采用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應采用信號變送器以電流信號方式傳輸。
⑻遵循其他相關儀表布線規范
流量秤對供料設備的要求
⑴當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便于大塊物料的排除。
⑶當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于流量秤的檢修和調試。為**皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備小工作流量下的出料咀小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
⑸當設備工作環境溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。
1.1.3：流量秤的空間位置
計量流量秤
1.2.1：流量秤的環境要求
⑴流量秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
1.2.2：流量秤安裝處輸料機機架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
⑵整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不**過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。
1.2.3：流量秤安裝位置要求
⑴流量秤應安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5~9米，
同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應**稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝流量秤的輸料皮帶上有卸料器時，應遵守“⑶”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為**稱體計量準確，輸料機上應只有一個裝料點。
⑺為**計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
【應用范圍】： 適用所有物料的計量稱重，如建材、冶金、化工、飼料等行業。
【主要功能】： 產量監控， 生成報表，實時視頻監控，自動等。
【*認證】： 計量認證，計算機軟件著作權認證，實用新型專利等。
【精度范圍】： 計量精度0.125-1.0%，可根據實際需要配置。
【產品組成】： 秤架，進口稱重傳感器，測速傳感器，稱重儀表，校驗裝置以及
《 產量遠程監控系統》軟件。
ICS-14A型流量秤秤架
【產品介紹】：ICS-14A型秤架采用全懸浮式稱重橋架，該種形式的橋架，無支點和可件，該類電子流量秤的長期穩定性和稱重的高精度是其它電子流量秤都無可比擬的。主要適用于現場工藝要求高或需要進行貿易結算的行業現場。
特點
1、全懸浮式結構；
2、無耳軸支點和運動部件；
3、配有4只拉式傳感器直接吊在橫梁上；
4、物料通過的重量直接作用在傳感器上；
5、流量秤計量受自身結構影響基本為零；
6、安裝方便，只需八個螺栓安裝固定；

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