鑄鋁件熱處理是選用某一熱處理規范，控制加熱速度，升到某一相應溫度下保溫時間以的速度冷卻。其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐性能，低壓鑄鋁廠家，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性。其工藝包括退火，低壓鑄鋁，固溶處理，時效處理等。

退火就是將鋁合金鑄件加熱到較高溫度(一般300℃左右)，保溫時間，隨爐冷卻到室溫的溫度，從而獲得接**衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。完全退火應用于平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱完全退火。

固溶處理就是把鋁鑄件加熱到盡可能高的溫度(接近于共晶的熔點)，在該溫度下保持足夠長的時間后快速冷卻。目的是提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金的耐腐蝕性能，鋁合金固溶處理爐的技術關鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與較短的固溶處理延遲時間。

鋁壓鑄件的金屬性硬點!

1、混入了未溶解的硅元素原料

(1)鑄鋁件熔煉硅合金時，低壓鑄鋁加工，不要使用硅元素粉未

(2)、調整合金成分時，不要直接加入硅元素須采用中間合金

(3)熔煉溫度要高，時間要長使硅熔解

2、混合了幫助初生硅結晶生長的原料

(1)縮小鑄造溫度波動范圍，使之經常保持熔融狀態

(2)加冷料時要阻止合金錠塊使合金凝固

(3)盡量減少幫助初晶硅易于生長的成分

3、混入了生成金屬　間化合物的結晶物質

(1)減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低

(2)控制合金成分雜質含量的同時，注意勿使增加雜質

(3)對能產生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為阻止雜質增加，應一點一點的少量加入。

鑄鋁件常見缺陷：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經*光透shi在機械加工時發現，低壓鑄鋁生產廠家，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發現產生原因：

1、精煉變質處理后靜置時間不夠;

2、澆注系統設計不良;

3、合金液中的熔渣沒有清除干凈;

4、爐料不清潔，回爐料使用量會產生過多

5、注操作不當，帶入夾渣。

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