深圳市鵬翔運達機械科技有限公司注冊商標“鵬翔運達”被評為“深圳市**品牌”。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地，擁有6棟標準化廠房，生產員工占員工總人數30%，擁有全套鈑金和機加工設備，如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等，具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力，生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天，可接受特殊加急L/T60天，所有客訴均在12H響應及處置完畢。
鵬??運達鋰電實驗輥壓?÷設備‰?紹
輥壓機專用于小型鋰電極片輥壓工序，使用單項220V電源，適合高校和企業試驗線使用。
產?i“á“_
·?本設備采用電機、變頻器和高硬度壓輥，斜塊機械調節間隙。用于較片輥壓成型。具有低能耗、高效率的優點，使用安全、簡單、維護方便。
工作原理
本熱壓機采用品牌汽液增壓缸提供沖壓力，由PID智能溫度控制系統控制工作面溫度，裝備手動及自動沖壓系統。
上下工作面溫度分別可調，沖壓時間、速度可調。通過時間繼電器設定沖壓時間，沖壓完成后上工作面自動升起。配備光幕保護，確保安全生產。
鋰電池生產設備概述
鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電設備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應需要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。
典型的圓柱形鋰電池制造工藝流程：
鋰各類鋰離子電池的制造可統一分為較片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。較片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、較耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，對較片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水生產效能等有著很高的要求；電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求很高；電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝工藝包括對構成電池組的單體電池進行測試、分類、串并聯組合，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。
鋰電池生產設備概述
鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電設備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應需要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。
典型的圓柱形鋰電池制造工藝流程：
鋰各類鋰離子電池的制造可統一分為較片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。較片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、較耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，對較片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水生產效能等有著很高的要求；電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求很高；電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝工藝包括對構成電池組的單體電池進行測試、分類、串并聯組合，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。



《鋰電池設備行業市場深度分析及投資策略研究報告》
一、鋰電池生產設備行業目前發展基本情況
鋰電池行業里一些簡單工序的鋰電設備壁壘較低，加之看好下游鋰電池行業的發展，導致國內鋰電設備企業眾多。涉及鋰電池生產設備領域的企業近300家，但是具有一定技術核心、規模較大的企業數量很少，有十幾家企業的產值在1～3億元之間，而其他200多家鋰電池設備企業營收均不**過1億元。這表明整個鋰電設備行業的集中度還是非常低的。大量中小企業無力負擔高額的研發費用，只能在低端設備上進行價格戰。
二、鋰電池設備未來發展方向
雖然國產化鋰電設備已經取得巨大成績，但目前為止國產設備的技術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口國外設備。隨著動力鋰電池成為鋰電池發展的重心，鋰電設備的自動化和智能化成為必然要求。因為只有不斷下降的新能源汽車價格才能促進消費，這也就決定了新能源汽車的大發展必然要伴隨著動力電池成本的不斷下降。動力電池成本的下降不外乎兩條路徑，一是采用新的材料體系，提高能量密度。二是通過大規模生產來獲取規?；?，降低成本。從目前電池材料的發展來看，開發新的電池材料體系困難較大。通過大規模生產獲取規模效應來降低成本是為現實的路徑。根據評估，在整個動力電池的成本中有70%是可以通過規模化來降低的。這也部分解釋了為何特斯拉要投資50億美元建**級工廠。全自動化和智能化的鋰電池生產設備將在**鋰電池生產工藝的基礎上，使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產成本。這對鋰電池制造設備的提出了更求。未來設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化的生產線。

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深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統解決方案的研發、生產與銷售，注冊資金1000萬元，目前設有深圳研發中心、營銷中心和河南生產制造基地，其中河南生產基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數控轉塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等**的生產加工設備，目前擁有員工300余人，其中技術人員140余人。公司具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力。2017年動力鋰電池干燥系統營業額2.3億元，預計2018年營業額3.3億元。公司擁有的行業研發團隊，目前已申報**123件，其中發明**22件，截止2018年9月份，授權**71件，獲得軟件著作權17件。已通過ISO9001:2008**質量管理體系認證，被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地，擁有6棟標準化廠房，生產員工占員工總人數30%，擁有鈑金和機加工設備，如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等，具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力，生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應及處置完畢。公司研發人員占員工總數約50%，研發投入占營業收入15%，目前已申報**123件，其中發明**22件，截止2018年9月份，授權**71件，獲得軟件著作權17件。公司不斷研發鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產品，與中科院、清華大學、中國香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構和高校建立了長期合作。