工作原理
1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，較終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
設備介紹：
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生較大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以*特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。

三、脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生較大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，較終實現污泥的連續脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
濃縮脫水一體化，適用濃度2000mg/L-50000mg/L
由于疊螺式污泥脫水機的主機同時包含濃縮部和脫水部，不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進行濃縮脫水。其適用污泥濃度的范圍廣可達2000mg/L-50000mg/L。
由于疊螺式污泥脫水機可直接對曝氣池或二沉池內的污泥進行濃縮和脫水，因此污泥處理系統*再設置污泥濃縮池和污泥貯存池，從而節省污泥處理系統占地，減少投資。
此外，直接處理曝氣池或二沉池內的污泥可使污泥在好氧條件下脫水，可避免傳統污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的脫磷功能。
動定環取代濾布，自清洗、無堵塞
疊螺式污泥脫水機在螺旋軸的旋轉作用下，活動板相對于固定板不斷錯動，從而實現了連續的自清洗過程，避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。因此抗含油污泥能力強，易分離、不堵塞。而且*外加水進行高壓沖洗，清潔環保，無臭氣，**次污染。
低速運轉，無噪音，低能耗，僅為帶式機的1/10，離心機的1/20
疊螺式污泥脫水機依靠容積內壓進行脫水，*滾筒等大型機體，而且運轉速度低，僅為2-4轉/分鐘，因此節水、節能，噪音低，平均能耗為帶式機的1/10.，離心機的1/20，其單位電耗僅為0.01-0.1kwh/kg-DS。
全自動控制，運行管理簡單
疊螺式污泥脫水機內無濾布、濾孔等易堵塞元件，運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況，結合自動控制系統，可進行程序設定，實現全自動無人值守。
四、八大優勢
1、適用范圍廣泛
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水；
*特的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；
創新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！
2、設備不易堵塞
*特的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，*為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3、連續自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。*一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4、節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5、沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！
6、機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水，*滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7、節省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。
性能特點
1、全身采用304不銹鋼材質，支架采用8毫米厚，螺旋軸、碟片外殼
都是采用304不銹鋼材質，大大提高了防腐蝕性以及增加了設備的使用
壽命
2、螺旋軸雙向擠壓，濰坊萬潔的主軸采用不同軸不等距的方式實現對
污泥的雙向擠壓，脫水率高達80%-85%之間（比同軸等距的主軸脫水
率高10%）
3、螺旋軸與碟片采用激光切割、滿焊工藝，保護了主軸和碟片的使用
壽命，不相互影響
4、設有噴淋，自動沖洗，避免堵塞以及造成二次污染
疊螺污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機.可以減少沉淀池及污泥濃縮池.節約污水站建設成本。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾.自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力.以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。



疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果維修方便，運行成本低廉，可以實現24小時全自動運行。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。



尺寸突破

我司是一家把動環內徑做到600mm的污泥濃縮脫水機生產廠家。
疊螺機 污泥脫水設備 干濕度70％



疊螺式污泥脫水機是一種廣泛運用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業行業的水處理系統。疊螺式污泥脫水機由壓縮機主體、全自動控制箱、絮凝箱和集液槽等多個部分組成，可進行全自動連續作業，實現快速高效的污泥濃縮脫水工作，而且體積小，操作簡單，能耗低，是當今污泥濃縮脫水工作的可以選擇。



疊螺污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機，可以減少對沉淀池及污泥濃縮池的依賴，節約污水站建設成本。

疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果維修方便，運行成本低廉，可以實現24小時全自動運行。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
工作原理

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1.脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生較大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

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