碳纖維加固技術(shù)；施工方法1.混凝土表面處理：1應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。2被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。3應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。4表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。
粘貼面找平處理：1應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面。3轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。4用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。5宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。
配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂：1配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說明書。2按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費(fèi)。3嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。4按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。5)調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。
粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。2混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。3碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。4滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。5多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如**過40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。
粘貼碳纖維板?表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以**防護(hù)材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。
檢驗(yàn)和驗(yàn)收?
1.施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)?
1）碳纖維片粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部?
3.?維布為導(dǎo)電材料，施工碳纖維布時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2碳纖維布專用膠應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
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自上世紀(jì)七十年代末初期，歐洲進(jìn)行纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）在土木工程應(yīng)用研究以來，具有較好的比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)秀耐腐蝕性的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料已廣泛用于混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼加固工程，形成了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)加固已有混凝土橋梁的新技術(shù)，其中碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP）應(yīng)用更多。
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的粘貼碳纖維板技術(shù)在加固中具有不中斷交通，且工期短，人工少的優(yōu)點(diǎn)。所以擴(kuò)展該項(xiàng)技術(shù)開展了配有大偏心CFRP體外束預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋體系應(yīng)用研究，是本世紀(jì)新型橋梁建設(shè)方向之一。
1碳纖維材料的基本特性，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)加固所采用的基本材料是高強(qiáng)度或高彈性模量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經(jīng)樹脂浸漬固化的碳纖維布，統(tǒng)稱碳纖維片材。將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構(gòu)件需補(bǔ)強(qiáng)加固部位表面，樹脂固化后與原構(gòu)件形成新的受力復(fù)合體，共同工作。1.1碳纖維片材，片材碳纖維材料的拉伸強(qiáng)度在（2400～3400）MPa之間，與普通碳素鋼板拉伸強(qiáng)度為240MPa相比，片材的拉伸強(qiáng)度很高。片材碳纖維材料的彈性模量依片材力學(xué)性能不同，碳纖維片材依力學(xué)性能分成高模量、高強(qiáng)度和中等模量三類。高模量碳纖維片材的彈性模量較高，但其伸長率較低。相比之下，碳纖維片材的單位重比鋼材低許多，說明碳纖維片材較輕。碳纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本身不會受酸堿鹽及各類化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，有良好的耐寒和耐熱性。1.2配套樹脂類粘結(jié)材料，混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)配套樹脂系統(tǒng)包括底層涂料，用于滲透過混凝土表面，促進(jìn)粘結(jié)并形成長期持久界面的基礎(chǔ)；油灰，用于填充整個(gè)表面空隙并形成平整表面以便使用碳纖維片材；浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂，前者用于碳纖維布粘貼，后者用于碳纖維板粘貼。浸漬樹脂或粘貼樹脂是將碳纖維片粘附于混凝土構(gòu)件表面并與之緊密地結(jié)合在一起形成整體共同工作的關(guān)鍵，因此，樹脂同混凝土的粘貼強(qiáng)度大于混凝土的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度。就公路混凝土橋梁用碳纖維片材加固技術(shù)而言，環(huán)氧樹脂在不同施工環(huán)境溫度下固化性能有十分重要的意義，因?yàn)檫@涉及到粘貼工作質(zhì)量與如何盡量減少橋上正常交通中斷時(shí)間緊密相關(guān)。采用專配的環(huán)氧樹脂材料，在混凝土施工表面溫度（10～40）攝氏度時(shí)，粘貼環(huán)氧樹脂固化時(shí)間約15小時(shí)以上，但粘貼后就可以使用的時(shí)間為45分鐘以上，專配的環(huán)氧樹脂材料的這一性能是完全適合混凝土橋梁的加固工作。
2碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝。2.1根據(jù)設(shè)計(jì)確定粘貼碳纖維的范圍進(jìn)行基底處理。2.1.1將砼構(gòu)件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。2.1.2裂縫修補(bǔ)。縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。2.1.3將構(gòu)件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復(fù)后的段差盡量平順。用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角。2.1.4清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2.2底層涂刷（底層涂料具有較強(qiáng)的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)）2.2.1把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.2.2用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料。2.2.3底層涂料固化后，表面有凸起部分時(shí)要用砂紙磨光。2.2.4注意在氣溫小于5C，相對濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結(jié)露可能而無可靠**措施時(shí)，均不得施工。2.3環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺的修補(bǔ)2.3.1構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整。2.3.2內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)使之平順。2.4貼碳纖維片。2.4.1為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受彎折。貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷纖維片，每段長度一般不**過6rn。2.4.2碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接。2.4.3按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結(jié)樹脂，稱為下涂。2.4.4貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中2.5養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并**固化期間不受干擾。2.6涂裝根據(jù)需要可在樹脂固化后加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件表面，涂刷耐火涂層和色彩。
3碳纖維（片材）加固處理要點(diǎn)在進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理前，先對梁板采取有效地卸載和支**措施，然后按以下施工工序進(jìn)行加固施工。3.1破損面混凝土表面處理：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。3.2按設(shè)計(jì)要求對破損面鋼筋處理后用M45的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行灌縫或封閉處理，并**鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm，利用打磨機(jī)將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時(shí)，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。3.3涂刷底層樹脂：用專用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一道工序施工。3.4找平處理：表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有菱角。3.5粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面接觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。如**過60min，則應(yīng)等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。3.6在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
4對碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的展望碳纖維用于砼結(jié)構(gòu)的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)雖然時(shí)間不長，但發(fā)展很快，其主要原因在于碳纖維片加固存在較多優(yōu)點(diǎn)：4.1施工簡便迅速，*模板、夾具、支撐等。4.2不增加結(jié)構(gòu)重量，碳纖維片重量200g/m～300g/m，設(shè)計(jì)厚度0.111mm～0.167mm，加上環(huán)氧樹脂的重量也很輕，對結(jié)構(gòu)自重影響可忽略不計(jì)。4.3能適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)外形的補(bǔ)強(qiáng)。4.4可以多層粘貼。可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在一個(gè)部位重疊粘貼。隨著我國高等級公路的迅速發(fā)展，高速公路橋梁通車?yán)锍桃苍诓粩嘣鲩L，橋梁由于各種原因造成承載力降低、混凝土強(qiáng)度降低或需要提高抗震能力和修補(bǔ)橋梁裂縫及混凝土裂縫修補(bǔ)處理加固，都可以應(yīng)用碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。?
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碳纖維加固施工是是把碳纖維用樹脂系粘貼劑浸漬后疊合在混凝土構(gòu)件受力部位，使之與基體合為一體，從而提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、減少構(gòu)件的變形和控制結(jié)構(gòu)裂縫擴(kuò)大的一種方法。應(yīng)用范圍：適用于因設(shè)計(jì)失誤、施工錯(cuò)誤、荷載增加、使用功能改變、原構(gòu)件受損混凝土結(jié)構(gòu)的加固處理。施工工藝：定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收1、定位放線：按設(shè)計(jì)要求放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm。2、基層面處理?1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸酒精刷拭表面除去浮塵及油污。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封閉處理。2）?轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保?證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：3）表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。3、涂刷底層樹脂：用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。4、找平處理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。5、粘貼片材：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。
配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。?6、固化養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度在20℃以上時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1天，養(yǎng)護(hù)1周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃～20℃時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約1～2天，養(yǎng)護(hù)1～2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間約2天，養(yǎng)護(hù)2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進(jìn)行錘擊、移動或高溫處理。7、竣工驗(yàn)收：施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行驗(yàn)收。公司主要承接：建筑房屋橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；植筋加固；粘鋼、包鋼加固；碳纖維加固；結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)；橋梁加固；廠房加固；橋梁**升；防水堵漏；混凝土切割；裂縫補(bǔ)強(qiáng)等工程。
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碳纖維具有高強(qiáng)高效，重量輕，厚度薄，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復(fù)和抗震加固及節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)加固。施工便捷，*大型機(jī)具設(shè)備，沒有濕作業(yè)，*動火，*現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。
粘碳纖維加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案一、施工程序表面處理→?涂刷底膠?→?修補(bǔ)找平?→?膠料配制?→?粘貼碳纖維?→?表面防護(hù)?→?檢驗(yàn)?二、施工方法1.表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料擦除表面浮灰。2．涂刷底層膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。3．修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找平。4．膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛?．粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基礎(chǔ)上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。6．表面防護(hù)：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。7．檢驗(yàn)：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗(yàn)粘貼部位的密實(shí)度，對局部不密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。?
施工要求1．表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率>4%，環(huán)境溫度<50C應(yīng)采取措施達(dá)到要求后方能施工。混凝土表面應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓弧狀，半徑不應(yīng)小于20mm。2．涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。配制的底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)使用。3．修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。4．膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲啤Ｅ渲茢嚢韬蟮哪z料應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。5．粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。如**過60分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后再行粘貼下一層。6．表面防護(hù)：在粘貼最后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)行防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充分，不應(yīng)漏涂。
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碳纖維加固系統(tǒng)施工工藝?
卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護(hù)。?
考慮本工程特殊施工環(huán)境因素，加固中應(yīng)進(jìn)行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。?
本工程加固施工中，應(yīng)先鑿開保護(hù)層直至結(jié)構(gòu)層基面，方可進(jìn)行下一步處理。?
基本施工步驟：?
⑴基底處理：?
①混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修補(bǔ)。?
混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。?
③風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。?
⑵涂底膠?
①按配合比主劑∶固化劑＝3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。?
②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為6—24h。?
⑶找平?
①混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，盡量減小高度差。?
②轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。?
⑷粘貼?
①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。?
②調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂???刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。?
③粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，?
使之均勻。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層?
的粘貼。?
④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。?
⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。?
⑸保護(hù)?
??加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。?


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裂縫補(bǔ)強(qiáng)在現(xiàn)代砼澆筑過程中，會因?yàn)楦鞣N原因存在裂縫，也會因?yàn)榈刭|(zhì)條件出現(xiàn)裂縫，給工程質(zhì)量留下遺憾和隱患，為解決這一問題，我們采用高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。其原理是：根據(jù)工程的具體情況采用高壓灌漿作用機(jī)理，通過在，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，再埋設(shè)灌漿嘴，用高壓灌漿機(jī)將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中填充混凝土所有裂縫，從而達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的。高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)具有操作簡捷、可四季施工、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)。
施工工藝裂縫處理→鉆孔→埋設(shè)灌漿嘴→封逢→密封檢查（此步驟一般可省去）→配制膠液→灌漿→二次注漿→結(jié)束→檢驗(yàn)施工方法1、裂縫處理：清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，用鋼絲刷、毛刷將裂縫兩側(cè)30∽50mm清凈并保持干燥備用。2、鉆孔：縫的旁邊50∽100mm45度斜角鉆孔。3、埋設(shè)灌漿嘴：?灌漿嘴有兩種，一種為一次性的塑料嘴，另一種為可重復(fù)使用的銅制嘴。灌漿嘴埋設(shè)處裂縫宜應(yīng)明顯可見、無灰塵堵塞，將灌漿嘴中心孔對準(zhǔn)裂縫。若裂縫貫穿構(gòu)件，沿裂縫兩面騎縫埋設(shè)灌漿嘴，一側(cè)作為注漿嘴，另一側(cè)作為排氣嘴、出漿嘴。?注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)?0.2～0.3?0.3～0.5?0.5～1?1～3灌漿嘴間距(cm)?10～20?20～30?30～40?40～504、封逢：、采用灌封膠封閉灌漿嘴之間縫隙，膠液應(yīng)涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5、?密封檢查：封縫膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。6、配制膠液：?灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配合比混合，攪拌均勻?yàn)橹梗缓蟮谷胱{罐內(nèi)，膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。.7、?灌漿：灌漿壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防膠液飛濺。.注漿以所有排氣嘴均可見飽滿漿液為佳。8、?二次注漿:為了**漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對每個(gè)灌漿嘴再次補(bǔ)漿。9、?結(jié)束：待漿液初步固化，失去流動性后即可拆除灌漿嘴。檢驗(yàn)：可直接騎縫鉆芯取樣，檢驗(yàn)灌漿是否密實(shí)。
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