機械密封廣泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、醫療、電力、紡織、環保等諸多領域。
???機械密封具有性能好、使用壽命長、運轉可靠等特點，是現代企業流體輸送機械應用較廣、較有前途的密封形式，對于減少環境污染、節約能源具有重大意義。
一、?4?個密封點（亦稱4?個泄漏點，?如圖1-1?）
??泄漏點1?─摩擦端面泄漏點，依靠彈力和介質壓力保持貼合（動密封點,?兩個摩擦副之間有相對轉動）?
?泄漏點2??─??補償環密封圈，依靠密封圈的過盈量實現密封；（靜密封點，密封圈與軸或軸套之間有微動）
?泄漏點3??─非補償環密封圈，依靠密封圈的過盈量實現密封；（靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止）
?泄漏點4??─壓蓋與腔體間的密封圈，依靠密封圈的過盈量實現密封；（靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止）



機械密封是一種用于旋轉流體機械的軸封裝置。（用
于離心泵、離心機、反應釜、壓縮機等設備，軸和設備腔
體間存在一個圓周間隙，設備介質從中泄漏，因此必須設
一道阻漏裝置。因機械密封具有泄漏少、壽命長等優點，
成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。）
????????在國家有關標準中的定義：由至少一對垂直于旋轉軸
線的端面組成,在流體壓力及補償機構彈力(或磁力)共同作
用下，以及輔助密封圈的配合下，?該對端面保持貼合并相
對滑動，而構成的防止流體泄漏的裝置。?
機械密封都有哪些優點？?
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能**達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中*調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下較大振幅不**過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可**密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。

集裝式機械密封是把動環、靜環、彈簧、輔助裝置、壓蓋等機械密封的所有零部件組合在一起的一個集合體，稱作集裝式機械密封，有時也叫卡式機械密封。
集裝式機械密封和非集裝式機械密封的區別：
集裝式機械密封帶軸套和機封壓蓋；非集裝式密封只有動環、靜環。
所謂的集裝式結構就是將機械密封部件中的所有組件集裝在一起，需要時可以整裝整卸。
據有關資料統計，普通非集裝式機械密封的安裝失誤率相比較集裝式機械密封是較高的。因而采用集裝式模塊化機械密封結構就可以大大降低機械密封故障的發生。
由于集裝式機械密封不需要安裝人員對機械密封進行任何調整（如彈簧、密封面等），只需要擰緊螺栓就可以了，從而大大提高了機械密封的安裝可靠性。
集裝式密封有以下優點：
1、即供即裝的組件包括了旋轉組件，軸套和壓蓋等；
2、安裝簡便、無人為安裝誤差；
3、壓蓋螺栓的高計適用于絕大多數填料箱；
4、易于替換盤根或軸承密封；
5、拆除方便，易于進行場外整修、
6、容易在一些不易安裝的地方安裝。
集裝式雙端面機械密封
一，結構說明：
1，雙端面整體集裝式，非平衡型，運行可靠性強。
2，可雙向轉動，本結構為軸套夾緊固定在軸上，避免了安裝時發生干涉。機封傳動部件在軸套上軸向不鎖死，可雙向自由滑動，而動環部件能在泵腔壓力變化的情況下及時補償，及時調整，進一步提高了機封的密封性能。
3，摩擦副材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用不同的摩擦副。
4，本結構機械密封需與機封腔才能形成一體，對軸封水的要求較高，為0.3～0.4MPa，流量0.5I/S。
5，設備啟動前應先開足沖洗軸封水，切勿使機封摩擦副處于干摩擦狀態，損壞摩擦面。
6，沖洗軸封水不與介質接觸，不進入流程，適用于介質不能夠稀釋的工礦。
二，適用范圍：1，礦山2，冶金3，煤炭4，電力
三，運行參數：
1，介質：帶顆粒，結晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣雜質懸濁液。
2，溫度：-20～150℃
3，線速度：≤12m/s
4,濃度：≤40﹪（wt）
5,壓力：≤2.4MPa
6，軸徑：Ф20～Ф180mm

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