全自動平板化機操作介紹?
1、清除熱板上的一切油污和雜物，并檢查各滑動處是否有卡阻現象，各連接部位及管路連接處是否連接牢固，并將加熱開關置于停止位置。?
2.接通電源開關，電源指示燈亮，將開關置于“手動”位置。?
3.按動拉入上升按鈕，檢查電動機的轉向是否符合轉向標記，如轉向不對，應調換電源相序。?
4.按動點動“拉入上升”按鈕，查看油路是否建立，按液壓系統調節方法和步驟，對溢流閥進行調整和鎖定（出廠廠家已鎖定）。?
5.按動“拉入上升”按鈕，熱板上升。?
6.按動“下降推出”按鈕，熱板下降。?
7.按“下降推出”按鈕，模板推出。?
8.按“拉入上升“按鈕，模板拉入。并觀察模板到位后熱板能否上升運行。
9.在手動調整正常的情況下，方可置于“自動”位置，通過觸壓力表設定系統的工作壓力、補壓壓力、低壓泵停止壓力工作壓力不**過200kg，補壓壓力與工作壓力之差不低于20kg，過低油泵容易頻繁啟動，低壓壓力以設定20kg為宜。
平板化機主要用于化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板化機的主要能是提供化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。輸送帶平板化機主要用于化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板化機和框式平帶平板化機兩類；按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
全自動平板化機的介紹
的特點介紹：
1.出入模經研磨、氮化處理高精度鋼材結構,成就高精密水平臺面。
2.機臺設計結構精密、模具容易搭配、保修簡易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加精準,適合各種不同成型條件。
?全自動平板化機的應用：
1.軌道開模：用品、生活用品、汽摩零件按鍵、墊片等。
2.2RT開模：O型圈、黑橡膠成品、導電橡膠、按鍵、墊片等。
3.3RT開模：適合三層、四層等比較復雜的模具。
4.4RT開模：適合四層、五層等比較復雜的模具。
?全自動平板化機的主要參數：
機型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
鎖模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
臺面（mm）540×560600×650650×650
缸徑（mm）350400450
馬力（HP）10×210×210×2
總功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
機臺尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400
使用全自動平板化機要注意什么？
天碩是專業生產的生產廠家，根據多年的技術生產經驗總結出來使用全自動平板化機要注意哪些事項：
1、全自動平板化機存放環境應保持干燥和良好通風避免因潮濕導致電器線路潮濕。
2、雨天不要在室外使用全自動平板化機防止電控箱及加熱板進水。
3、工作環境潮濕、多水，應在拆卸搬運平板化機時，在地面用物品墊高不要讓平板化機同水直接接觸
4、如果在使用過程中操作不當導致加熱板進水，應及時聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修可以將加熱板上蓋板打開，先把水倒出，然后將電控箱設置為手動操作加熱到100℃保持恒溫半個小時將線路烘干，在手動狀態下進行皮帶膠接趕緊聯系生產廠家進行線路的整體更換。
5、平板化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放完特別是冬季。如果水不能放干凈會導致水壓板膠皮過早老化使水壓板使用壽命降低。
以上六點就是天碩總結的在使用全自動平板化機時要注意的事情。
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了**技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。
在橡膠工業中，柱式平帶平板化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板化機與柱式平帶平板化機相比具有以下優點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。
本公司生產的平板化機工藝**，設計合理，操作簡便，尤其是在液壓方面，經過不斷的改革創新，使升降速度得到很大的提高，是原來的一倍以上，大大提高了客戶的效益，受到廣大客戶的贊譽！
機械有限公司是一家集生產加工、經銷批發的有限責任公司，平板化機、鄂式化機、框式化機、側板式化機、煉膠機、切膠機、翻膠裝置、擠出機、密煉機是機械有限公司的主營產品。機械有限公司是一家經相關部門批準注冊的企業。機械有限公司以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。機械有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。
重量 : --（kg） ;
外形尺寸 : --（m） ;
電動機功率 : 4-2.2（KW） ;
公稱合模力 : 0.80（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀寬 : 400（㎜） ;
大寬度 : 400（㎜） ;
品牌 : 亞華 ;
運行方式 : 液壓化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : XLB-D/Q400*400*1(2) ;
類型 : 平板化機 ;
加工定制 : 是 ;
1、熱板正常化時間各測點間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力**限系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
4、設備的化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統有以下功能：
（1）貯存化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。
（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。
（4）排完氣后化加壓過程多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個化過程自動完成。
XLB-D400X400*2/0.50MN平板化機
用途：用于壓制各種橡膠制品、熱固性塑料制品，還可作普通壓力機使用。
主要參數
1．總壓力： 500KN
2．工作液大壓力： 16Mpa
3．柱塞大行程： 250mm
4．熱板面積： 400X400mm
5．柱塞直徑： Φ200mm
6．熱板層數： 2層
7．熱板間距： 125mm
8．加熱溫度： 200
9．油泵電機功率： 1.5KW
10．每塊熱板電加熱功率：2.4KW
11．整機重量： 1500Kg
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀寬 : **（㎜） ;
大寬度 : 400（㎜） ;
品牌 : 機械 ;
運行方式 : 液壓化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : XLB-D400*400*2 ;
類型 : 平板化機 ;
加工定制 : 是 ;
工作原理編輯
一、工作過程
將沒有化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（化周期）以后，制品化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

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  青島油安橡膠機械有限公司位于青島西海岸黃島區，地理位置優越交通便利，公司專業生產平板化機，全自動化機，橡膠設備及聚安脂油封，煉膠機及污水水處理設備已擁有多年設計生產經驗。

  公司已通過： lsogOOj : 2008 質量體系認證、歐盟 CE 認證、法國 BV 認證。公司與青島科技大學有著長期緊密的技術合作，本著“以質量求生存、以技術出產品、以誠信創市場、以品牌聞天下”的宗旨，努力生產高質量、高標準的產品，以根據客戶需求制作各種非標準的橡膠機械設備及污水處理設備。公司擁有自主進出口權，產品**世界各地，并**東南亞及歐美各地，受到國內外客戶的一致**。公司真誠希望與各界朋友攜手合作，共同發展