
由于沖床具有速度快、壓力大的特點,因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。{}1.暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2.開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。
4.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
5.發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)該立即停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
6.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。
7.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。{}工作前
⑴檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑點得到充分的潤滑
⑵檢查模具安裝是否正確可靠;
⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)
⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠,務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;
⑸使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況
⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等
⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求
⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求
⑽電機開動時,應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。{}工作中
⑴應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
⑵壓力機性能未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機
⑶jue對禁止同時沖裁兩層板料
⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作,并及時檢查。
工作后
⑴使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣
⑵將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油
⑶每次運行或維護之后做好記錄。 [4]
操作說明編輯
機械工作
沖床由于潤滑不好,工作臺移動時摩擦阻力增大。當電機驅(qū)動時,工作臺不向前運動,使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形,把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續(xù)驅(qū)動,貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時,沖床工作臺向前蠕動,周而復(fù)始地這樣運動,而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。然而事實并非如此,仔細看一下導(dǎo)軌面潤滑的情況,就可以斷定不是這個問題。沖床爬行和振動問題是屬于速度的問題。既然是速度的問題就要去找速度環(huán),沖床的速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的。{}工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)(看安全生產(chǎn)規(guī)程*4項)發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、(見介紹)每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。工作前,應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護,操作是否可靠靈活;并清除工作場地妨礙操作的物件。
必須核定沖裁力,嚴禁**負荷運作。安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進行,在確認調(diào)好之前,禁止連車。操作時要思想集中,嚴禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。
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