緩蝕劑有多種分類方法，可從不同的角度對緩蝕劑分類。


化學成分


緩蝕劑圖冊可分為無機緩蝕劑、有機緩蝕劑、聚合物類緩蝕劑。


①無機緩蝕劑


無機緩蝕劑主要包括鉻酸鹽、亞硝酸鹽、硅酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、聚磷酸鹽、鋅鹽等。


②有機緩蝕劑


有機緩蝕劑主要包括膦酸（鹽）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木質素等一些含氮氧化合物的雜環化合物。


③聚合物類緩蝕劑


聚合物類緩蝕劑主要包括聚乙烯類，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化學物。


控制部位
根據緩蝕劑對電化學腐蝕的控制部位分類，分為陽極型緩蝕劑，陰極型緩蝕劑和混合型緩蝕劑。


①?陽極型緩蝕劑


陽極型緩蝕劑多為無機強氧化劑，如鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、亞硝酸鹽、硼酸鹽等。它們的作用是在金屬表面陽極區與金屬離子作用，生成氧化物或氫氧化物氧化膜復蓋在陽極上形成保護膜。這樣就抑制了金屬向水中溶解。陽極反應被控制，陽極被鈍化。硅酸鹽也可歸到此類，也是通過抑制腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕目的。


陽極型緩蝕劑要求有較高的濃度，以使全部陽極都被鈍化，一旦劑量不足，將在未被鈍化的部位造成點蝕。


②陰極型緩蝕劑


抑制電化學陰極反應的化學藥劑，稱為陰極型緩蝕劑。


鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物，鈣的碳酸鹽和磷酸鹽為陰極型緩蝕劑。陰極型緩蝕劑能與水中、與金屬表面的陰極區反應，其反應產物在陰極沉積成膜，隨著膜的增厚，陰極釋放電子的反應被阻擋。在實際應用中，由于鈣離子、碳酸根離子和氫氧根離子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性鋅鹽或可溶性磷酸鹽。


③混合型緩蝕劑


某些含氮、含硫或羥基的、具有表面活性的有機緩蝕劑，其分子中有兩種性質相反的極性基團，能吸附在清潔的金屬表面形成單分子膜，它們既能在陽極成膜，也能在陰極成膜。阻止水與水中溶解氧向金屬表面的擴散，起了緩蝕作用，巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺等屬于此類緩蝕劑。


保護膜類
除了中和性能的水處理劑，大部分水處理用的緩蝕劑的緩蝕機理是在與水接觸的金屬表面形成一層將金屬和水隔離的金屬保護膜，以達到緩蝕目的。根據緩蝕劑形成的保護膜的類型，緩蝕劑可分為氧化膜型、沉積膜型和吸附膜型緩蝕劑。


①氧化膜型緩蝕劑


鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、正磷酸鹽、硼酸鹽等均被看作氧化膜型緩蝕劑。鉻酸鹽和亞硝酸鹽都是強氧化劑，*水中溶解氧的幫助即能與金屬反應，在金屬表面陽極區形成一層致密的氧化膜。其余的幾種，或因本身氧化能力弱，或因本身并非氧化劑，都需要氧的幫助才能在金屬表面形成氧化膜。由于這些氧化膜型緩蝕劑是通過阻抑腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕的，這些陽極緩蝕劑能在陽極與金屬離子作用形成氧化物或氯氧化物。沉積復蓋在陽極上形成保護膜，以鉻酸鹽為例，它在陽極反應形成Cr(OH)和，脫水后成為CrO和FeO的混合物（主要是γ-FeO）在陽極構成保護膜。因此有時又被稱作陽極型緩蝕劑或危險型緩蝕劑，因為它們一旦劑量不足（單獨緩蝕時，處理1L水，所需劑量往往高達幾百、甚至上千毫克）就會造成點蝕，使本來不太嚴重的腐蝕問題，反而變得更加嚴重。氯離子、高溫及高的水流速都會破壞氧化膜，故在應用時，要根據工藝條件，適當改變緩蝕劑的濃度。硅酸鹽也可粗略地歸到這一類里來，因為它主要也是通過阻抑腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕的。但是，它不是通過與金屬鐵本身、而可能是由二氧化硅與鐵的腐蝕產物相互作用，以吸附機制來成膜的。


②沉淀膜型緩蝕劑


鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物，鈣的碳酸鹽和磷酸鹽是較常見的沉淀膜型緩蝕劑。由于它們系由鋅、鈣陽離子與碳酸根、磷酸根和氫氧根陰離子在水中、于金屬表面的陰極區反應而沉積成膜，所以又被稱作陰極型緩蝕劑。陰極緩蝕劑能與水中有關離子反應，反應產物在陰極沉積成膜；以鋅鹽為例，它在陰極部位產生沉淀，起保護膜的作用。鋅鹽與其他緩蝕劑復合使用可起增效作用，在有正磷酸鹽存在時，則有Zn(PO)或(Zn,Fe)(PO)沉淀出來并緊緊粘附于金屬表面，緩蝕效果更好。在實際應用中，由于鈣離子、碳酸根和氫氧根在水中是天然地存在的，一般只需向水中加入可溶性鋅鹽（例如：硝酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅，提供鋅離子）或可溶性磷酸鹽（例如：正磷酸鈉或可水解為正磷酸鈉的聚合磷酸鈉，提供磷酸根），因此，通常就把這些可溶性鋅鹽和可溶性磷酸鹽稱為沉積膜型緩蝕劑或陰極型緩蝕劑。這樣，可溶性磷酸鹽（包括聚合磷酸鹽）就既是氧化膜型緩蝕劑，又是沉積膜型緩蝕劑。另外，一些含磷的有機化合物，如有機磷酸（鹽）、有機磷酸酯和有機磷羧酸，也可歸到這類緩蝕劑中，大約與其較終能水解為正磷酸鹽不無關系。由于沉淀型緩蝕膜沒有和金屬表面直接結合，而且是多孔的，往往出現在金屬表面附著不好的現象，緩蝕效果不如氧化型膜。


③吸附膜型緩蝕劑


吸附膜型緩蝕劑多為有機緩蝕劑，它們具有極性基因，可被金屬的表面電荷吸附，在整個陽極和陰極區域形成一層單分子膜，從而阻止或減緩相應電化學的反應。如某些含氮、含硫或含羥基的、具有表面活性的有機化合物，其分子中有兩種性質相反的基團；親水基和親油基。這些化合物的分子以親水基（例如，氨基）吸附于金屬表面上，形成一層致密的憎水膜，保護金屬表面不受水腐蝕。牛脂胺、十六烷胺和十八烷胺等被稱作“膜胺”的胺類，就是水處理中常見的吸附膜型緩蝕劑。巰基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑等是有色金屬（尤其是銅）的理想緩蝕劑。它們雖然與銅金屬本身作用成膜，但與上述典型的氧化膜型緩蝕劑不同，不是通過氧化，而是通過與金屬表面的銅離子形成絡合物，以化學吸附成膜的。當金屬表面為清潔或活性狀態時，此類緩蝕劑能形成緩蝕效果令人滿意的吸附膜。但如果金屬表面有腐蝕產物或有垢沉積的情況下，就很難形成效果良好的緩蝕膜，此時可適當加入少量表面活性劑，以幫助此類緩蝕劑成膜。


由于緩蝕劑的緩蝕機理在于成膜，故迅速在金屬表面上形成一層密而實的膜，乃獲得緩蝕成功之關鍵。為了迅速，水中緩蝕劑的濃度應該足夠高，等膜形成后，再降至只對膜的破損起修補作用的濃度；為了密實，金屬表面應十分清潔，為此，成膜前對金屬表面進行化學清洗除油、除污和除垢，是必不可少的步驟。


上述各類緩蝕劑，除中和胺與膜胺主要用于鍋爐凝水處理、硅酸鹽用于飲用水處理外，其他各類則常用于冷卻水處理。若單就對碳鋼的緩蝕效果而言，鉻酸鹽，尤其是配合以聚磷酸鹽和鋅鹽的鉻酸鹽，至今仍然是循環冷卻水處理緩蝕劑中較為理想者。美國在相當程度上仍在應用著它。應用時，一般將水的pH值控制為微酸性，以阻抑致垢鹽結垢。但鉻酸鹽（六價的）有毒，雖然它對循環冷卻水中的菌、藻等有害微生物有殺滅作用，但對環境造成污染。因此，在世界范圍內已逐漸為（聚）磷酸鹽所取代。這標志著循環冷卻水堿性處理時代的開始。這一概念就是對水的pH值不再著意控制，而是聽其自然。水中致垢鹽的結垢問題則依靠有機磷酸（鹽）和聚丙烯酸（鹽）等這些高效阻垢劑、分散劑來解決。但是，磷酸鹽是水中微生物的營養源，它的排放會造成水體富營養化，結果，從另一方面對環境造成污染。于是，在不允許使用鉻酸鹽和（聚）磷酸鹽的地方，其他幾類緩蝕劑得到了應用機會。但是，鉬酸鹽等應用成本高；亞硝酸鹽不宜作敞開式循環冷卻水系統的緩蝕劑，除非有*殺生劑有效在控制住能使它分解失效的微生物；硅酸鹽緩蝕效果差（由于成膜時間長，有時，在金屬表面形成一層較完整的膜，需2～3個星期），而且，一旦有垢產生，就很難去掉；鋅鹽中的鋅與鉻一樣，也是重金屬，也對水體中的生物造成威脅。因此，人們對含磷量較少的有機緩蝕劑的開發和應用，表現出濃厚的興趣，進而導致了“全有機配方”水處理劑的上市。不過，迄今為止，在緩蝕劑的開發和應用上，還沒有出現像過去由使用聚磷酸鹽轉為使用鉻酸鹽，或由使用鉻酸鹽復轉為使用聚磷酸鹽那樣的突破性的進展。用“全有機配方”緩蝕劑，水的腐蝕條件不能太苛刻，否則，必須以無機緩蝕劑予以補救。
TH-619B型緩蝕阻垢劑
TH-619B?Scale?and?Corrosion?Inhibitor


一、性能與用途
緩蝕阻垢劑TH-619B主要由多種有機膦羧酸、聚羧酸、含磺酸鹽共聚物、銅緩蝕劑、特殊界面活性劑等組成的復合緩蝕阻垢劑，利用有機膦酸鹽在金屬表面形成的保護膜起到緩蝕作用，同時對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有良好的螯合分散和晶格畸變作用。按照合理配比原則充分發揮其協同效應，具有緩蝕率高、耐高溫、阻垢力強、不易分解等特點。


二、技術指標
項??目?指??標?
外?觀?黃棕色透明液體?
固體含量?%?≥?30.0??
總磷含量（以PO43-計）%?≥?8.0?
密度(20℃)g/cm3?≥??1.10?
唑類(以C6H4NHN：N計)?%?≥?1.5?
pH(1%水溶液)?2.0±1.0?


三、使用方法
將每天所需的緩蝕阻垢劑TH-619B加入塑料加藥箱內，為方便使用可加水稀釋后通過加藥泵或調節閥門將藥劑在循環泵入口處(即集水池出口處)連續加入。緩蝕阻垢劑TH-619B加藥濃度為5-30mg/L(以補充水量計)。


四、包裝與儲存
緩蝕阻垢劑TH-619B用塑料桶包裝，25kg/桶或根據用戶需要確定；貯存于陰涼干燥處，貯存期十個月。


五、安全與防護
緩蝕阻垢劑TH-619B為弱酸性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
TH-191反滲透阻垢劑、分散劑
TH-191?Antiscalant?and?Dispersant?for?RO?Membrane


一、產品性能
TH-191反滲透膜阻垢劑、分散劑在膜工業是主要的抑垢劑產品之一，TH-191反滲透膜阻垢劑、分散劑被廣泛的用于苦咸水、高鹽水，制程用水及飲水等用途。


二、產品特點
(1)可適用于各種不同的水質中，具有高效能的抑垢能力；


(2)減少結垢的現象并減少膜管清洗的頻率；


(3)可減少或取代膜管系統的注酸處理；


(4)因為低的注藥劑量，可獲得較佳的經濟效果；


(5)可適用于所有的膜管種類，有效的鐵隔離劑；


(6)較六偏磷酸鈉(SHMP)更為穩定及有效；


(7)允許膜管系統工作在較高的采水率；


(8)對不同種類，不同程度的結垢物質而言，是一種**的抑垢劑。


三、技術指標
項??目?指??標?
外?觀??淡黃色透明液體?
pH值(1%水溶液)??10.0～11.0?
密度(20℃)/g·cm-3?1.16～1.36??
水溶解性?任意比混溶?


四、包裝
反滲透阻垢劑、分散劑TH-191用25L塑料桶包裝或根據顧客要求而定。


五、使用方法
反滲透阻垢劑、分散劑TH-191一般投加濃度1-4?mg/L。


六、安全與防護
反滲透阻垢劑、分散劑TH-191為弱堿性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
緩蝕劑【SL-HS202?酸洗緩蝕劑】


產品簡介
本產品適用于鹽酸介質，清洗以碳鋼和低合金鋼為金屬材質的工業鍋爐，火力發電廠中壓、高壓鍋爐、交換器、熱管網等設備或部件的酸洗防腐。有如下特點：
1、水中的分散性及鹽酸溶液中的溶解性好；
2、均勻腐蝕；
3、清洗后不殘留有害物質，較易于沖洗。
理化指標
1、外觀：棕黃色液體，無惡臭；2、固含量≥7%；3、腐蝕速度及緩蝕效果：
清洗條件????表面狀況????失重法????適用材質
腐蝕速度（g·h-1·m-2）????緩釋速度
靜態????光亮????<0.8????98????光亮
動態V（lm·s-1）????光亮????<4????98????光亮
使用方法
1、鹽酸濃度：≤8%；2、緩蝕劑添加量：酸液總量的0.3%；3、清洗溫度：≤55°C；
4、清洗時間：≤6h（參考時間）注：若食用時泡沫過多，可與消泡劑配合使用。
油酸咪唑啉緩蝕劑
一、性能與用途
油酸咪唑啉緩蝕劑主要有油溶性油酸咪唑啉緩蝕劑和水溶性油酸咪唑啉緩蝕劑。目前油酸咪唑啉緩蝕劑是石油、天然氣開采、煉制過程中及循環水處理過程中常用的一種緩蝕劑，主要應用于：


（1）原油、天然氣開采、集輸過程的防腐；


（2）常減壓、催化裂化、加氫精制、加氫裂化裝置中分餾塔**、冷凝冷卻系統的防腐；


（3）低中硬度、中高堿度、低濃縮倍數下運行的冷卻水系統防腐；


（4）油田污水處理及回注水系統防腐；


（5）?綜合含水量、CO2較高的集輸干線和油井的防腐。


二、產品技術指標
項??目?指??標?
油溶性油酸咪唑啉緩蝕劑?水溶性油酸咪唑啉緩蝕劑?
外?觀?深棕色粘稠液體?深棕色液體?
有效組分含量?97%?min?80%?min?
溶解性?溶于醇、烴類溶劑?溶于水、醇?


三、使用方法
油酸咪唑啉緩蝕劑用量為25ppm時即能有效抑止H2S、CO2和HCl等酸性氣體或液體對采油設備和管道的腐蝕。將本產品用計量泵注入系統中，初次投藥根據系統水質以及腐蝕情況確定具體加藥量，建議加藥量為20～50mg/L。


四、包裝與儲存
采用25-200公斤塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，嚴禁煙火。


五、安全與防護
本產品呈堿性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
綠色環保
無磷緩蝕阻垢劑TH-907
TH-907?scale?and?Corrosion?Inhibitor


一、性能與用途
無磷緩蝕阻垢劑TH-907不含磷，對排污水中磷的排放要求嚴格的地區，可以較大降低排污處理費用；由于不含磷，減少了循環水系統中微生物的繁殖，減少了殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑的用量。?


二、技術指標


項??目?指??標?
外?觀?深棕色液體?
固體含量?%?≥?30.0??
密度（20℃）g/cm3?≥?1.10?
pH（1%?水溶液）?2.0-3.0?



三、使用方法
（1）無磷緩蝕阻垢劑TH-907使用濃度30mg/l，對總硬度在100?mg/l，總堿度在100?mg/l的例如長江水系的水具有良好的緩蝕效果，碳鋼腐蝕速率小于0.075mm/a。


（2）無磷緩蝕阻垢劑TH-907使用濃度30mg/l，對總硬度在300?mg/l，總堿度在200?mg/l，氯離子大于300?mg/l的水系的水具有良好的緩蝕效果，碳鋼腐蝕速率小于0.075mm/a。


（3）無磷緩蝕阻垢劑TH-907使用濃度60mg/l，對總硬度在50?mg/l，總堿度在50?mg/l的例如閩江水系等**低硬度水質條件的緩蝕效果良好。?


（4）無磷緩蝕阻垢劑TH-907可以與其他藥劑復配，使用濃度可大大降低；??


（5）單用無磷緩蝕阻垢劑TH-907時，較佳使用濃度為：40-60mg/l。


四、包裝與貯存
無磷緩蝕阻垢劑TH-907為塑料桶包裝，每桶25kg或由用戶確定。貯存期為十個月。


五、安全與防護
無磷緩蝕阻垢劑TH-907為酸性，操作時佩戴眼鏡手套，避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
中和緩蝕劑




一.產品簡介?
???在石油加工過程中，設備腐蝕問題不僅影響設備能否高效、穩定、長周期運行，更嚴要的是設備腐蝕嚴重時可能造成易燃、易爆或有毒介質泄露，引起火災、爆炸或人身傷害事故，造成不可挽回的重大損失。
???造成石油加工設備腐蝕的根本原因是原油中的S、N、CL等化合物及有機酸等雜質，它們在加工過程中或本身就是腐蝕介質，或在加工過程中轉化為腐蝕介質，從而腐蝕損壞設備。
???我公司?針對石油煉制過程的腐蝕問題開發了KX-HS-01水溶性?緩蝕劑?以及KX-HS-02水溶性中和性?緩蝕劑?。


二.腐蝕類型?
???煉油裝置的低溫腐蝕主要包括常減壓裝置的分餾塔**和揮發線系統，催化裝置的分餾塔**系統，焦化裝置的分餾塔塔**揮發線系統和后續冷凝系統，加氫裝置的分餾塔**揮發線系統、汽提塔塔**冷凝系統。腐蝕類型主要有H?2?S-H?2?O、H?2?S-HCL-H?2?O和H?2?S-CO?2?-H?2?O型。其中常減壓裝置以H?2?S-H?2?O、H?2?S-HCL-H?2?O型腐蝕為主，反應方程式為Fe+H?2?S→FeS+H?2?。由于氯的存在破壞了硫化亞鐵膜,形成了循環腐蝕,?尤其是在在裝置的低溫部位（特別是汽液相變部位）造成嚴重的腐蝕。其反應方程式為Fe+2HCl→FeCl?2?+H?2?，FeS+2HCl→FeCl?2?+H?2?S。


三．緩蝕機理：?
???KX-HS-01水溶性?緩蝕劑?屬高分子有機化合物，由極性基團和非極性基團構成，具有很強的界面活性。當溶于介質后，在金屬表面做定向吸附，其極性端朝向金屬，而非極性端朝向油、氣。這種單分子界面膜組成的吸附層對金屬表而形成了*、多層次的屏蔽，阻擋腐蝕介質接觸金屬表面，從而達到保護設備、減緩腐蝕的目的。
???KX-HS-02水溶性中和?緩蝕劑?由有機中和劑和KX-HS-01緩蝕劑以及相應的協同劑構成，采用以緩蝕為主、中和為輔的作用機理，形成了具有廣譜作用性的中和緩蝕劑，該產品除具有緩蝕功能以外，還具有中和防腐的雙重功效。該產品的首要作用效果在于將冷凝液中的酸性物質進行中和，降低其酸性腐蝕作用，此外該劑含有的特殊的官能團和多個成膜基原子電子對可以和介質表層形成穩定多層結構，在腐蝕介質表面形成一層致密的隔離性保護層，阻礙著與腐蝕反應有關的電荷或物質的轉移。同時相應的協同劑**了該產品具有良好的水溶性效果。


四.?產品性質?：
1.產品采用標準產品執行標準Q/SH0219-2008
KX-HS-02水溶性中和緩蝕劑（表1）


項目?質量指?標?試驗方法?
外觀?深棕色液體?目測?
水溶解性（與水任意比互溶）?無相分離?目測?
密度（20℃）/(kg/m3?)?0.98-1.05?GB/T2540?
凝固點/℃?≤?-20?GB/T510?
運動黏度（40℃）/(mm2/s)?≤?80.0?GB/T265?
pH值（質量分數為10%水溶液）≥?11.0?SH/T0069?
緩蝕率（質量分數）/%≥?90.0?Q/SH0219?


2.?產品采用標準產品執行標準?Q/?371425?HKX?003—2014
KX-HS-01緩蝕劑技術指標（表2）


項?目?質?量?指?標?試?驗?方?法?
外觀?棕色均勻液體?目測?
溶解性（與水任意比互溶）?無相分離?目測?
密度（20℃）/(g/ml)?0.95～1.10?GB/T2540?
凝固點，?℃?≤?-5?GB/T510?
運動黏度（40℃）/(mm?2?/s)?≤?20?GB/T265?
pH值?≥?8.5?GB/T?259?
緩蝕率?，%?≥?90.0?Q/SH0219?


3.中和劑產品采用標準產品執行標準?Q/?371425?HKX?024—2014


KX-NA-01中和劑技術指標表（3）


外觀?棕色均勻液體?目測?
溶解性（與水任意比互溶）?無相分離?目測?
密度（20℃）/(g/ml)?0.95～1.05?GB/T2540?
凝固點，?℃?≤?-20?GB/T510?
運動黏度（40℃）/(mm2/s)?≤?10?GB/T265?
pH值?≥?13?GB/T?259?


五.產品特點?
???KX-HS-02中和緩蝕劑主要由?極性基團?和非極性長鏈組成，?極性基團主要?由?環胺合成?的?稠環，經過長時間的試驗成功地在?基質?稠環上接入長鏈，使之能夠在金屬表面結成致密、牢固的?保護?膜?，可有效抑制高低溫部位的腐蝕。
1.高溫合成（240-250），不易分解使用環境溫度可達300攝氏度；
2.不含氯離子、不含硫、不含金屬離子，不影響產品分布及產品質量；
3.溶解性非常好，便于操作；與其他類型緩蝕劑切換無影響；
4.加劑量小，成膜速度快，能迅速在塔**、空冷和工藝管線表面形成緩蝕膜，緩蝕效果顯著；
5.綠色環保，無特殊刺激性氣味；
6.低溫時不形成結晶，不形成鹽類物質，不堵塞設備；
7.對污水處理場沒有不良影響。


六.使用方法和加注量?：
1.KX-HS-02中和緩蝕劑單獨使用。
原液加水稀釋后（稀釋比例可根據裝置實際情況定）注入防腐部位，部位的選擇一般在汽液相變部位。正常加入量應該根據推分餾塔**冷凝水PH值和冷凝水中的鐵離子確定加入量，控制冷凝水PH值大于6.5，鐵離子小于3?μ?g/g。一般**注入量為10ppm～20ppm（相對于原料處理量），正常的注入量應根據鐵離子的分析結果作相應調整。初始成膜期為20天，注入量為20～40ppm。
2.?KX-HS-01緩蝕劑與中和劑或氨水配合使用。
KX-HS-01緩蝕劑與中和劑分別加注，一般緩蝕劑注入量固定**注入量為8ppm～12ppm（相對于原料處理量）；中和劑注入量根據冷凝水PH值及時進行調整，控制冷凝水PH值大于6.5，****注入量為8ppm～13ppm。
采用緩蝕劑與中和劑分別加注方式可根據原油性質變化及時調整中和劑注入量**緩蝕效果同時盡量降低助劑使用量，另外還可解決中和緩蝕劑中協同劑引起的冷凝水乳化問題。


七、包裝及貯存?：
1、包裝：產品用塑料桶包裝，200kg/桶，或按用戶需求包裝。或根據客戶要求。
2、運輸：運輸時應該輕裝輕卸，勿倒置，防止日光曝曬。
3、貯存：應存于陰涼、透風、干燥庫房內，遠離火源。保質期為一年。

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