一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括力學性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機械制造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

鍋爐能效測試
????鍋爐及其系統能效測試與評價方法包括定型產品熱效率測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試、鍋爐運行工況熱效率簡單測試和鍋爐及其系統運行能效評價。
?????鍋爐定型產品熱效率測試是為評價工業鍋爐產品在額定工況下能效狀況而進行的熱效率測試。
?????檢測中心專業從事鍋爐檢測工作，可對各種鍋爐進行檢測分析，有專業的檢測設備和全面的檢測團隊，檢測結果準確，檢測技術專業，同時可以根據客戶的特殊要求幫助開發新的檢測方法并進行相關的研究分析。
檢測項目：工業鍋爐：耗煤成分分析、爐渣可燃的含量、排煙溫度、排煙氧含量、排煙一氧化碳含量、排煙三原子氣體含量、排煙過量空氣系數、熱效率；
民用鍋爐：熱性能：額定供熱量、采暖熱效率、燃燒灰；
???????????????大氣污染物：折算顆粒物排放濃度、折算二氧化硫濃度、折算氮氧化物濃度、折算一氧化碳濃度、林格曼黑度；
制冷機組及供冷系統：輸入功率、圍護結構冷量損失、制冷量、制冷系統性能系數；
蒸汽壓縮循環冷水[熱泵]機組：制冷量、制冷消耗電功率、熱泵制熱量、熱泵消耗總電功率、名義工況性能系數；
水源熱泵機組：制冷量、制冷消耗功率、能效比、制熱量、制熱消耗功率、性能系數

無損檢測NDT?(Non-destructive?testing)是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT?(Non-destructive?testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。


根據受檢制件的材質、結構?、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。


常規無損檢測方法有:


超聲檢測?Ultrasonic?Testing(縮寫?UT);


射線檢測?Radiographic?Testing(縮寫?RT);


磁粉檢測?Magnetic?particle?Testing(縮寫?MT);


滲透檢驗?Penetrant?Testing?(縮寫?PT);

金屬材料一般是指工業應用中的**屬或合金。自然界中大約有70多種**屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成,且具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金;銅和鋅所形成的合金為黃銅等。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。


①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳?2%～4%的鑄鐵，含碳小于?2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。


②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比**屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。


③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、**導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。

?射線檢測


射線檢測就是利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。


射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。


射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度;對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷(如:垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害;檢測設備復雜，成本高。


射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。


?超聲波檢測


超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料(工件)的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料(工件)性能和結構變化的技術。


超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料(工件)的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質;檢測結果無原始記錄，可追溯性差。


超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測;同時，也可檢測出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。

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四川成都檢測中心是一家多元化、綜合性的第三方檢測機構，總部設在四川成都。公司本著嚴謹、規范的態度嚴格執行現行標準、規范及規程，奉行“科學公正、準確、持續改進、誠信服務”的企業**和“科學、信譽、服務”的企業宗旨，竭誠為廣大客戶服務。 公司依《實驗室資質認定評審準則》、《檢測和校準實驗室能力認可準則》，建立了完善的質量**體系，確定了“創建優質服務，滿足質量要求”的質量目標。技術方面由檢驗、檢測各領域的*和經驗豐富的實驗人員組成，實驗設備采用國內外**儀器，確保數據準確，檢出極限達到科研級水平。管理方面建立了優良、健康的管理體制，設計民主、和諧的工作環境。 本中心長期以來注重和國內外科研團隊、**機構、大型企事業單位緊密的學習、交流、合作，為公司穩健發展提供有力**。科學嚴謹、獨立公正、勇于創新、銳意進取，力爭打造第三方檢測領域成員企業。