飲料生產設備是伴隨著飲料工業的產生而產生，并且伴隨著飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料生產設備技術水平較高的有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在**市場也占有一定地位。

飲料生產機械的發展趨勢是：
（1）高速度、高質量、高精度，向大型化發展 為了適應飲料工業大生產，以獲取佳經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度高可達1500罐/min。
（2）設備多能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
（3）機電一體化 這是當前飲料機械設備發展的重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。 [2] 在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
飲料工業是**以后發展起來的新興行業，1982年列為計劃管理產品，當年全國飲料總產量40萬噸。 [1] 二十多年來，我國飲料工業從小到大，已初具規模，成為有一定基礎，并能較好地適應市場需要的食品工業重點行業之一。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為日常生活中不可缺少的消費食品。
食品飲料設備?
被灌裝的液體物料涉及面很廣、種類很多，其物理、化學性質差異很大，因此，對灌裝的要求也各不相同。影響灌裝的主要因素是液體的粘度，其次是液體內是否溶有氣體、固體顆粒等。一般液體按粘度可分為三類：
一類為流體：在自身重力作用下即可以按一定速度流過圓管的任何液體。流速主要是受流體粘度和壓力影響，流動性好的稀薄液體物料，如酒類、果汁、牛奶、醬油等。這些物料粘度小、流動性好，在管道中流動阻力小，對飲料設備要求也小。
二類為半流體：在大于自身重力的壓力作用下才能在圓管中流動的液體叫半流體，其屬于流動性比較差的粘稠液體物料，如番茄醬、油脂等物料，這些物料在容器和管道中流動時阻力比較大，一般需要施加一定的壓力才能達到預定要求。粘滯流體：產品粘度**過厘泊的液流動性差的粘糊狀液體物科，需要借助比較大的外力才能使其流動。如：果醬、牙膏、漿糊、高粘度油脂等物料。這些物料一般在小的飲料設備管道中很難流動，必須施加外力才能推動其流動。因此，這類物料在包裝中對飲料設備有較高的要求。
對于低粘度液料，根據液體中是否含有氣體，可分為不含氣和含氣兩類；對于是否含有酒精成份又可分為軟飲料和硬飲料。流體的流動特性還會受溫度、粘度、固體粒子的含量、分解性、表面張力或起泡特性等因素的影響，所以飲料設備在進行灌裝生產時，要對這些因素加以控制。

產品種類
不同的飲料生產工藝需要不同的飲料生產設備，下面介紹幾種在飲料生產過程中通用的和常用的生產設備。
水處理設備
水是飲料生產中用料大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響較大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的設備。

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