其次，是次亞磷酸鹽，電鍍工藝中主要以化學鍍鎳為主，在塑料電鍍銅鎳鉻，五金酸性化學鍍鎳以及線路板化學鍍鎳金中較為常見。化學鍍鎳是使用次磷酸鈉作為還原劑，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的鍍種。 2. 次亞磷酸鹽，在常規廢水中含有比較少的次亞磷酸鹽，而電鍍工藝中主要以化學鍍鎳為主，在塑料電鍍銅鎳鉻，五金酸性化學鍍鎳以及線路板化學鍍鎳金中較為常見。化學鍍鎳是使用次磷酸鈉作為還原劑，將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的鍍種。酸性化學鍍鎳是目前較常用的化學鍍鎳的方法。應用稀土元素化學鍍鎳，其基本工藝大致相同，但是對普通化學鍍鎳的工藝性能和鍍層性能得到了改善和優化。能明顯提高化學鍍鎳液的穩定性和增加循環周期延長鍍液使用壽命；能提高鍍層的硬度和**性能。而這些特點正是目前化學鍍鎳**迫切改善和提高的重要研究課題。目前釹鐵硼化學鍍使用的酸性化學鍍鎳工藝，尚不能在釹鐵硼基體上直接施鍍。因為在酸性化學鍍鎳溶液中，活潑的釹會優先溶解造成磁體失磁嚴重，并導致鍍層與基體的結合力不佳。所以，釹鐵硼化學鍍鎳前需要先打底，然后才能在具有催化活性的底層表面進行正常的化學鎳施鍍。釹鐵硼鎳-銅-鎳組合的電鍍底鎳是成熟且現成的工藝，一般化學鍍鎳采用該工藝打底的多。另外，有時候會在底鎳與化學鎳之間增加一道電鍍銅，用于防止因底鎳與化學鎳產能不匹配造成的底鎳鈍化，在底鎳上鍍一層銅后可在純水中放置不**過12h，而且更*活化，這與實際生產更相適應。這樣的話，釹鐵硼化學鍍鎳實際是鎳-銅-化學鎳組合技術。

因此，可以說化學鍍鎳液從一開始使用就存在自然分解、值變化、主鹽濃度減少、還原劑濃度減少諸多問題，隨時影響化學鍍鎳液的穩定性。這也可以說是化學鍍鎳工藝難以掌握的原因所在。以上是說明化學鍍鎳液不穩定的根源，具體地分析鍍液不穩定的原因，還與鍍液的配制方法、各成分比例、鍍前工件處理、操作工藝條件等因素有關。化學鍍鎳磷對非金屬的化學鍍需要敏化活化處理：化學鍍鎳磷非金屬化學鍍鎳前活化劑樹脂化學鍍鎳前活化劑ABS化學鍍活化處理環保型化學鍍低磷鎳水低磷化學沉鎳液低磷鐵件鍍鎳水化學鍍鎳的工藝流程包含前處理、化學鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學鍍鎳的終效果起關鍵性效果。化學鍍鎳的化學反應原理決定了化學鍍鎳具有比較慢的沉積速度（通常化學鍍鎳的沉積速度為8～10μm/h）。本標準規定了化學鍍鎳廢液處理處置的術語和定義、處理處置方法、環境保護與*。本標準適用于化學鍍鎳廢液的處理處置。化學鍍鎳生產中因存放、被污染等原因失效或者廢棄使用的鍍鎳液的處理處置參考適用。

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