當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機（個別的達1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性，**于點焊不重要工件，焊機功率一般不**過400KVA。

　　點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金，點焊機控制器，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，TCW-32H點焊機控制器，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號，EYL-AC2D點焊機控制器，清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～重0點，點焊5A06、2A12時為、25~u30點。

這種方法的*個電流脈沖為焊接脈沖，*二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應注意兩點：

　　1)兩脈沖之間的間隔時間一定要**使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下；

　　2)回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區(qū)的金屬重新**過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度較快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時還會產生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。

鎂合金一般使用化學清理，經腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

　　銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。

　　不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，TCW-33JR點焊機控制器，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產率低。

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