西門子|SIEMENS|PROFIBUSDP通訊現場總線  西門子|SIEMENS|PROFIBUSDP通訊現場總線 西門子|SIEMENS|PROFIBUSDP通訊現場總線

湖南暢富科技有限公司本著“客戶*一，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系
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可對SIEMENS變頻器、直流調速器、PLC、人機界面和數控系統在國內進行銷售.

   PLC使用半導體集成電路作定時器，時基脈沖由晶體振蕩器產生，精度相當高，定時范圍一般從0.1 s到若干分鐘甚至更長，用戶可根據需要在程序中設定定時值，然后由軟件和硬件計數器來控制定時時間，定時精度小于10 ms且定時時間不受環境的影響。
     ⑤ 計數控制：PLC能實現計數功能，而繼電控制邏輯一般不具備計數控制功能。
        ⑥ 設計與施工：使用繼電控制邏輯完成一項控制工程，其設計、施工、調試必須依次進行，周期長，而且修改困難。工程越大，這一點就越**。而用PLC完成一項控制工程，在系統設計完成以后，現場施工和控制邏輯的設計(包括梯形圖和程序設計)可以同時進行，周期短，且調試和修改都很方便。
    ⑦ 可靠性和可維護性：繼電控制邏輯使用了大量的機械觸點，連線也多。觸點開閉時會受到電弧的損壞，并有機械磨損，壽命短，因此可靠性和可維護性差。而PLC采用微電子技術，大量的開關動作由無觸點的半導體電路來完成，它體積小、壽命長、可靠性高。PLC還配備有自檢和監督功能，能檢查出自身的故障，并隨時顯示給操作人員，還能動態地監視控制程序的執行情況，為現場調試和維護提供了方便。
     ⑧ 價格：繼電控制邏輯使用機械開關、繼電器和接觸器，價格比較便宜。而PLC使用中大規模集成電路，價格比較昂貴。
汽輪機發電機組一套，主蒸汽壓力3.9Mpa，主蒸汽溫度390℃，發電功率12MW。
二?系統要求
1．?提供完善的垃圾焚燒、余熱發電DCS控制系統；
2．?控制系統采用全冗余配置，**系統高效、可靠、安全；
3．?監控功能友好易用，漢化操作界面；
4．?提供方便易學的功能組態，和專用功能塊和圖庫，方便系統功能擴展或修改。
三?系統配置與功能實現
該控制系統采用西門子較**的過程控制系統PCS7和Profibus-DP現場總線技術，控制系統不僅要承擔起全廠的生產過程控制，還要根據垃圾成分的變化快速調整控制程序，以**焚燒工藝的安全性，使其不再產生二次污染。Profibus-DP總線的通訊速率可達12Mbps，S7-414H雙機熱備系統和ET200M分布式I/O組成的Profibus-DP總線網構成切換結構，實現故障時的無擾自動切換。上位機采用WinCC V6.0組態軟件進行系統組態。該廠的垃圾焚燒工藝引進加拿大RICHWAY公司專利技術，采用四級脈沖爐排，各項指標均達到**環保要求。
控制系統提供的主要回路控制功能有：爐膛壓力控制、干燥爐排溫度控制、再循環煙氣溫度控制、鍋爐汽包水位控制、過熱蒸汽溫度控制、熱井水位控制、除氧器水位控制。

1．操作員站(OS站)和工程師站(ES站)新一代的S7-300 CPU 在具有備件兼容性的條件下可以替代以前的版本。
舊版本的312、314、315(F)-2 DP CPU仍然可以訂貨，在大約1年的時間內，舊版本的312、314、315(F)-2 DP CPU和新一代的CPU可以同時提供，在此之后，我們只提供V3.0或更高版本的CPU。
一、電機分批自啟動技術在石油化工等連續生產企業中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機分批自啟動系統具有以下功能及特點：
1、能夠實時地監控電機的運行狀態；
2、記憶電網波動前電機的運行狀態，只有在電網波動前處于運行狀態而且在電網波動時停機的電機才具備電機自啟動條件；


3、準確及時地捕獲電網電壓信息。
4、分批自啟動的電機按照工藝流程需要，在PLC中預先設置，同時為避免多臺電機在自啟動中對電網的影響、電機分批自啟動中采用分批延時處理方式；
5、具有多路輸入和多路輸出功能，實現多臺電機自啟動集中控制；
6、具備遠程通信接口，實現與上位機或DCS系統的通信，在上位機或DCS系統中方便地對該系統進行監控和維護。
洛陽石油化工總廠的2套PLC電機分批自啟動設備，采用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為*處理單元，每執行1000條二進制指令約需 0.7ms。S7—300同時具備128點數字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負載存儲器；完**夠滿足電機狀態和 系統電壓的實時監控和及時實現電機分批自啟動的要求。
二、系統組成
2套PLC電機分批自啟動系統根據變電所供電方式，每一段低壓母線采用l臺PLC。系統硬件主要分為外圍電路和核心單元2部分。外圍電路主要完成母線電 壓、電機運行狀態等信號的采集、處理和轉換以及電機啟動指令的驅動等。核心單元(即PLC)主要完成信號處理，發出電機驅動指令。
2.1外圍電路
外圍電路主要包括以下幾個部分：
1、母線電壓采樣監測。它通過1個電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉換為4*20mA直流信號。
2、電機運行狀態信號監控。電機運行狀態信號通過電機控制回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有信號的輸入都經過光藕隔離，以提高抗干擾能力。
3、電機驅動單元。電機啟動信號由PLC發出，輸出單元不直接驅動電機，而是通過1個220V、10A AC的中間繼電器帶動電機操作回路。這樣一方面提高了驅動能力，另一方面使得電氣操作回路和PLC控制回路分隔，提高了系統的安全可靠性。
2.2核心單元
根據系統的要求，其核心PLC主要有以下幾部分：
1、CPU313及系統軟件。它完成電壓和電機運行狀態監測，實時進行邏輯判斷，發出電機分批自啟動指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運行方式。
2、模擬量輸入模塊SM331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉換為數字信號，并將數字信號送到PI，C的控制單元，以供PLC做出電壓判斷。
3、數字量輸入模塊SM321。16路輸入2個，32路輸入1個，完成62臺電機運行狀態監測和PLC電機分批自啟動系統運行、調試狀態監側，電機運行狀態信號通過電機操作回路中的接觸器輔助接點接至該模塊。
4、數字量輸出模塊SM322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令，完成電機驅動信號輸出，通過出口中間繼電器，驅動電機操作回路，完成電機分批自啟動。

DCS系統配置4套獨立的操作員站（OS站），其中兩臺焚燒爐配兩個OS站，汽機和輔機控制配兩個OS站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計算機。
OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數據再現等，可在打印機上輸出。運行Windows 2000多任務網絡操作系統下的PCS7 OS站應用軟件。所有OS站均為**值班配置，圖像、操作、數據一致，實現機、爐、電的運行操作。下面從7個方面對PLC與計算機的性能和價格進行相比較：       
          ① 應用范圍：微機除了用在控制領域外，還大量用于科學計算、數據處理、計算機通信等方面。而PLC主要用于工業控制。
         ② 使用環境：微機對環境要求較高，一般要在干擾小、具有一定的溫度和濕度要求的機房內使用。而PLC適應于工程現場的環境。
         ③ 輸入輸出：微機系統的I/O設備與主機之間采用微電聯系，一般不需要電氣隔離。而PLC一般控制強電設備，需要電氣隔離，輸入輸出均用“光–電”耦合，輸出還采用繼電器，可控硅或大功率晶體管進行功率放大。