冷卻液檢測
冷卻液，全稱應該叫防凍冷卻液，意為有防凍功能的冷卻液，防凍液可以防止寒冷季節停車時冷卻液結冰而脹裂散熱器和凍壞發動機氣缸體，但是我們要糾正一個誤解，防凍液不僅僅是冬天用的，它應該全年使用，汽車正常的保養項目中，每行駛一年，需更換發動機防凍液。 冷卻液的全稱應該叫防凍冷卻液，意為有防凍功能的冷卻液，由水、防凍劑、添加劑三部分組成，按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液。冷卻液可以防止寒冷季節停車時冷卻液結冰而脹裂散熱器和凍壞發動機氣缸體，但是，冷卻液不僅僅是冬天用的，汽車正常的保養項目中，每行駛一年，需更換發動機冷卻液，特殊車輛冷卻液冷卻液更換頻率要高。
檢測項目：
餾程、積碳、密度、凝點、傾點、色度、閃點、傾點、密度、凝點、酸值、水分、灰分、酸值、色度、PH值、中和值、皂化值、總酸值、總堿值、不溶物、泡沫性、苯胺點、硫含量、防銹性、硝化度、硫化度、泡沫性、碳含量、氫含量、硫含量、氮含量、氯含量、清潔度、氧化度、擊穿電壓、折光指數、水分離性、泡沫特性、旋轉氧彈、混溶試驗、液相銹蝕、銅片腐蝕、勃氏粘度、燒結負荷、破乳化值、十六烷值、抗乳化性、粘度指數、機械雜質、運動粘度、燃油稀釋、蒸發損失、腐蝕試驗、抗乳化性、PQ指數、 機械雜質、康氏殘炭、運動粘度、粘度指數、開口閃點、閉口閃點、硫酸鹽灰分、氧化安定性、工作錐入度、硫酸鹽灰份、硫酸鹽灰分、空氣釋放值、殘碳（微量）、邊界泵送溫度、銅片腐蝕試驗、正戊烷不溶物、低溫動力粘度、低溫運動粘度、水溶性酸或堿、紅外光譜分析、密度和相對密度、較大無卡咬負荷、高溫高剪切粘度等。
四沖程機油、二沖程機油、汽輪機油（透平油）、柴油機油、空氣壓縮機油、渦輪機油、冷凍機油、內燃機車柴油機油、農用柴油機油、潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）-E組（內燃機油）-二沖程汽油發動機油（EGB、EGC和EGD）、電廠運行中汽輪機油質量、負荷噴油回轉式空氣壓縮機油等。
低溫動力黏度、邊界泵送溫度、運動黏度、高溫高剪切黏度、泡沫性、蒸發損失、過濾性、均勻性和混合性、高溫沉積物、凝膠指數、機械雜質、堿值、硫酸鹽灰分、硫、磷、氮、粘度指數、黏溫性能、總堿值、閃點、傾點、較壓抗磨性、沉淀物、水分、清凈分散性、硫酸鹽灰分、鈣含量、鋅含量、抗泡性、氧化安定性、GE氧化實驗、高溫摩擦磨損試驗、低溫流動性、承載能力試驗、低溫啟動粘度、低溫臨界泵送溫度、剪切安定性試驗、潤滑性指數、初始扭矩指數、清凈性指數、活塞裙部漆膜指數、排煙指數、排氣系統堵塞指數等。
分析項目有油品成分分析、配方分析、失效分析、元素分析等

冷卻液由水、防凍劑、添加劑三部分組成，按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液。酒精型冷卻液是用乙醇(俗稱酒精)作防凍劑，價格便宜，流動性好，配制工藝簡單，但沸點較低、易蒸發損失、冰點易升高、易燃等，現已逐漸被淘汰；甘油型冷卻液沸點高、揮發性小、不易著火、無毒、腐蝕性小，但降低冰點效果不佳、成本高、價格昂貴，用戶難以接受，只有少數北歐國家仍在使用；乙二醇型冷卻液是用乙二醇作防凍劑，并添加少量抗泡沫、防腐蝕等綜合添加劑配制而成。由于乙二醇易溶于水，可以任意配成各種冰點的冷卻液，其較低冰點可達-68℃，這種冷卻液具有沸點高、泡沫傾向低、粘溫性能好、防腐和防垢等特點，是一種較為理想的冷卻液，目前國內外發動機所使用的和市場上所出售的冷卻液幾乎都是這種乙二醇型冷卻液。
原油檢測
按組成分類：石蠟基原油、環烷基原油和中間基原油三類；
按硫含量分類：**低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四類；
按比重分類：輕質原油、中質原油、重質原油以三類。
檢測項目
水含量，密度或相對密度，氮含量，飽和烴，沉淀物和原油中生物，鐵、鎳、鈉、釩含量，原油酸值，殘炭，氯含量，粘度，鹽含量等
燃料油檢測
汽油、柴油、煤油、1#---7#燃料油
檢測項目
辛烷值、抗爆指數、鉛含量、餾程、蒸氣壓、實際膠質、誘導期、硫含量、博士試驗或硫醇硫含量、銅片腐蝕、水溶性酸或堿、機械雜質及水分、苯含量、芳烴含量、烯烴含量、氧含量、甲醇含量、錳含量、鐵含量。
汽油檢測
GB17930-2011根據研究法辛烷值將汽油分為90#、93#、97#三個牌號

四、油品添加劑
⑴ 車用潤滑劑
⑵ 工業潤滑劑
⑶抗磨劑、燃料添加劑、燃油添加劑、汽油添加劑、燃料添加劑、燃油添加劑、汽油添加劑、機油添加劑、重柴油添加劑、石油添加劑、油品抗氧化添加劑、柴油添加劑
包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油
檢測項目：
物理性質：外觀色澤、比重、結晶點、閃點 、折光率、熱穩定性、環氧值、熱分解溫度、運動粘度、凝固點、酸值
純度：灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量
膠種評定：揮發份 、灰分 、拉伸強度、定伸強度
生產參數檢測：門尼粘度、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間
物性：表觀密度、熔點、軟化點、結晶點、粘度、酸度、吸碘值
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良


好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:


1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。


2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。


3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。


4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。


5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。


6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。


7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。


8、切削液應價格便宜，配制方便。

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