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全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
?適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T233-2000 《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
2、TB/T5293-2014《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
**鍛試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：
1、**鍛時有防護(hù)裝置
2、**鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點(diǎn)
3、停機(jī)時可自動卸壓，可使油泵空載啟動
4、設(shè)備具有上電指示功能，便于觀察設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)
5、高壓液壓泵，靜音操作
6、**鍛工位壓扁附件*特設(shè)計，可同時放置多個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，效率更高
7、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗(yàn)結(jié)果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構(gòu)，確保無泄漏
10、具有安全限位保護(hù)
11、**鍛工位采用大流量控制閥，比一般換向閥更可靠，壽命更長。
**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1、較大壓扁試驗(yàn)力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、較大熱**鍛速度 90mm/s
3、熱**鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ120mm
4、較大冷**鍛速速 70mm/s
5、冷**鍛試樣直徑范圍 Φ10mm～Φ45mm
6、**鍛鍛壓比 1/2、1/3
7、試樣較低壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、壓扁時間較快1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量 10噸（約）

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備注：300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)為三工位，含**鍛、較直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》和YBT 5293-2006《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》的相關(guān)要求。
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
較大**鍛試驗(yàn)力： 3000kN
**鍛偏差： ±0.5h
較大**鍛速度： 40mm/s
活塞調(diào)整速度： 100mm/min
**鍛鍛壓比： 默認(rèn)1/2、1/3；其他可任意設(shè)置
較大剪切力： 1000KN
較大校直力： 300KN
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)工作過程：
電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓 板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。
剪切校直工位為一體結(jié)構(gòu)。剪切工位有專用的剪切夾具，根據(jù)不同的試驗(yàn)直徑，可更換夾具。剪切校直工位上安裝電氣控制面板，有電源開關(guān)，**鍛、剪切、校直電機(jī)啟動停止按鈕，剪切油缸上升下降按鈕和校直腳踏開關(guān)。
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?適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T233-2000 《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
2、TB/T5293-2014《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。


**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1、較大壓扁試驗(yàn)力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、較大熱**鍛速度 90mm/s
3、熱**鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ120mm
4、較大冷**鍛速速 70mm/s
5、冷**鍛試樣直徑范圍 Φ10mm～Φ45mm
6、**鍛鍛壓比 1/2、1/3
7、試樣較低壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、壓扁時間較快1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量 10噸（約）
速**鍛試驗(yàn)機(jī)配置：
1、主機(jī)部分
①　四立柱主機(jī)框架
②　雙向工作油缸
③　上下壓盤為耐熱材料
④　**鍛輔具
⑤　主油缸較大工作壓力28MPa
2、油源部分
①　高壓油泵組
②　主電機(jī)7.5kw
③　副電機(jī)1.5kw
④　液壓管路
⑤　功能閥組
⑥　液壓過濾裝置
⑦　儲能器3組
⑧　液壓連接件
3、操作臺
①　上壓板調(diào)整機(jī)構(gòu)
②　液壓控制按鈕組
③　主電路按鈕組
4、強(qiáng)電控制
5、安全保護(hù)裝置 具有過載、行程限位等多重保護(hù)，安全性好
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備注：300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)為三工位，含**鍛、較直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》和YBT 5293-2006《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》的相關(guān)要求。
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)工作過程：
電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓 板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。
剪切校直工位為一體結(jié)構(gòu)。剪切工位有專用的剪切夾具，根據(jù)不同的試驗(yàn)直徑，可更換夾具。剪切校直工位上安裝電氣控制面板，有電源開關(guān)，**鍛、剪切、校直電機(jī)啟動停止按鈕，剪切油缸上升下降按鈕和校直腳踏開關(guān)。
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
較大**鍛試驗(yàn)力： 3000kN
**鍛偏差： ±0.5h
較大**鍛速度： 40mm/s
活塞調(diào)整速度： 100mm/min
**鍛鍛壓比： 默認(rèn)1/2、1/3；其他可任意設(shè)置
較大剪切力： 1000KN
較大校直力： 300KN
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備注：300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)為三工位，含**鍛、較直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》和YBT 5293-2006《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》的相關(guān)要求。
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)工作過程：
電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓 板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。
剪切校直工位為一體結(jié)構(gòu)。剪切工位有專用的剪切夾具，根據(jù)不同的試驗(yàn)直徑，可更換夾具。剪切校直工位上安裝電氣控制面板，有電源開關(guān)，**鍛、剪切、校直電機(jī)啟動停止按鈕，剪切油缸上升下降按鈕和校直腳踏開關(guān)。
**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
較大**鍛試驗(yàn)力： 3000kN
**鍛偏差： ±0.5h
較大**鍛速度： 40mm/s
活塞調(diào)整速度： 100mm/min
**鍛鍛壓比： 默認(rèn)1/2、1/3；其他可任意設(shè)置
較大剪切力： 1000KN
較大校直力： 300KN
**鍛試驗(yàn)機(jī)軟件界面簡介：
試驗(yàn)類型：比例試樣和非比例試樣選擇，非比例試樣可根據(jù)試驗(yàn)的具體要求任意設(shè)置鍛壓比（可以不按照GB標(biāo)準(zhǔn)）
試樣直徑：試樣的直徑值。
試樣高度：試樣的高度，比例試樣是其直徑的2倍，非比例試樣可任意。
鍛壓比：鍛壓比的設(shè)置，對于比例試樣，冷**鍛一般為1/2，熱*一般為1/3。
活塞移動速度：在調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)空間大小時的速度，可在0-100mm/min之間任意。
系統(tǒng)壓力：手動進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)空間調(diào)整的系統(tǒng)較高壓力。
**鍛時間：**鍛試驗(yàn)機(jī)從**鍛試驗(yàn)開始到**鍛試驗(yàn)結(jié)束油缸保持的時間，一般設(shè)置為1S。
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備注：300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)為三工位，含**鍛、較直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》和YBT 5293-2006《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》的相關(guān)要求。
300噸**鍛試驗(yàn)機(jī)工作過程：
電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓 板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。
剪切校直工位為一體結(jié)構(gòu)。剪切工位有專用的剪切夾具，根據(jù)不同的試驗(yàn)直徑，可更換夾具。剪切校直工位上安裝電氣控制面板，有電源開關(guān)，**鍛、剪切、校直電機(jī)啟動停止按鈕，剪切油缸上升下降按鈕和校直腳踏開關(guān)。
速**鍛試驗(yàn)機(jī)配置：
1、主機(jī)部分
①　四立柱主機(jī)框架
②　雙向工作油缸
③　上下壓盤為耐熱材料
④　**鍛輔具
⑤　主油缸較大工作壓力28MPa
2、油源部分
①　高壓油泵組
②　主電機(jī)7.5kw
③　副電機(jī)1.5kw
④　液壓管路
⑤　功能閥組
⑥　液壓過濾裝置
⑦　儲能器3組
⑧　液壓連接件
3、操作臺
①　上壓板調(diào)整機(jī)構(gòu)
②　液壓控制按鈕組
③　主電路按鈕組
4、強(qiáng)電控制
5、安全保護(hù)裝置 具有過載、行程限位等多重保護(hù)，安全性好
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微機(jī)控制全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，微機(jī)控制。用以檢驗(yàn)金屬在室溫/高溫承受規(guī)定程度的**鍛變形性能，并顯示其缺陷。滿足GB/T233-2000《金屬材料**鍛試驗(yàn)方法》。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。


**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1、較大壓扁試驗(yàn)力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、較大熱**鍛速度 90mm/s
3、熱**鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ120mm
4、較大冷**鍛速速 70mm/s
5、冷**鍛試樣直徑范圍 Φ10mm～Φ45mm
6、**鍛鍛壓比 1/2、1/3
7、試樣較低壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、壓扁時間較快1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量 10噸（約）

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產(chǎn)品概述：
全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T233-2000 《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
2、TB/T5293-2014《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》

全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)分項(xiàng)描述：
1、主機(jī)部分
本機(jī)由主機(jī)、液壓源、計算機(jī)等組成。主機(jī)由底座、光杠、雙向**鍛工作油缸活塞、活塞運(yùn)行導(dǎo)向系統(tǒng)、**鍛壓板，升降絲杠等組成。本產(chǎn)品克服了普通試驗(yàn)機(jī)加載速度慢和**鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機(jī)采用雙作用油缸，**鍛油缸固定在下橫梁上。**鍛下壓板安裝在**鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運(yùn)行的位移量實(shí)時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離，**不同試樣在不同鍛壓比下，完成**鍛試驗(yàn)。全自動**鍛試驗(yàn)機(jī)的工作過程簡單的描述為：電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。
2、全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)液壓源
油源由油箱、液位液溫計、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內(nèi)經(jīng)過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯(lián)2個大容量的蓄能器，電機(jī)開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當(dāng)試樣緩慢接觸到試驗(yàn)表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速**鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗(yàn)過程都由計算機(jī)自動控制。主油路壓力由溢流閥手動調(diào)定，較高壓力為25MPa。
全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：
1、**鍛時有防護(hù)裝置
2、**鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點(diǎn)
3、停機(jī)時可自動卸壓，可使油泵空載啟動
4、設(shè)備具有上電指示功能，便于觀察設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)
5、高壓液壓泵，靜音操作
6、**鍛工位壓扁附件*特設(shè)計，可同時放置多個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，效率更高
7、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗(yàn)結(jié)果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構(gòu)，確保無泄漏
10、具有安全限位保護(hù)
11、**鍛工位采用大流量控制閥，比一般換向閥更可靠，壽命更長。

更多產(chǎn)品詳情請致電聯(lián)系一諾試驗(yàn)機(jī)小莊 ----------
?適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T233-2000 《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
2、TB/T5293-2014《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。


**鍛試驗(yàn)機(jī)軟件界面簡介：
試驗(yàn)類型：比例試樣和非比例試樣選擇，非比例試樣可根據(jù)試驗(yàn)的具體要求任意設(shè)置鍛壓比（可以不按照GB標(biāo)準(zhǔn)）
試樣直徑：試樣的直徑值。
試樣高度：試樣的高度，比例試樣是其直徑的2倍，非比例試樣可任意。
鍛壓比：鍛壓比的設(shè)置，對于比例試樣，冷**鍛一般為1/2，熱*一般為1/3。
活塞移動速度：在調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)空間大小時的速度，可在0-100mm/min之間任意。
系統(tǒng)壓力：手動進(jìn)行試驗(yàn)機(jī)空間調(diào)整的系統(tǒng)較高壓力。
**鍛時間：**鍛試驗(yàn)機(jī)從**鍛試驗(yàn)開始到**鍛試驗(yàn)結(jié)束油缸保持的時間，一般設(shè)置為1S。
**鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1、較大壓扁試驗(yàn)力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、較大熱**鍛速度 90mm/s
3、熱**鍛試樣直徑范圍 Φ30mm～Φ120mm
4、較大冷**鍛速速 70mm/s
5、冷**鍛試樣直徑范圍 Φ10mm～Φ45mm
6、**鍛鍛壓比 1/2、1/3
7、試樣較低壓扁高度 8.5mm
8、活塞調(diào)整速度 10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差 ±0.5mm
10、壓扁時間較快1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量 10噸（約）
更多產(chǎn)品詳情請致電聯(lián)系一諾試驗(yàn)機(jī)小莊 ----------


全自動快速**鍛試驗(yàn)機(jī)是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的**鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受**鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
?適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T233-2000 《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》
2、TB/T5293-2014《金屬材料 **鍛試驗(yàn)方法》


2000kN快速**鍛試驗(yàn)機(jī)可以完成以下規(guī)格試樣的試驗(yàn)：
快速**鍛：
試樣強(qiáng)度： 100MPa～800 MPa；
試樣直徑： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 全自動微機(jī)控制
剪切工位
試樣直徑： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 自動方式（電氣面板操作）
校直工位
試樣直徑： Φ5mm～Φ30mm
操作方式： 腳踏開關(guān)
快速**鍛試驗(yàn)機(jī)主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能要求
大**鍛試驗(yàn)力： 2000kN
**鍛偏差： ±0.5h
大**鍛速度： 40mm/s
活塞調(diào)整速度： 100mm/min
大剪切力： 1000KN
大校直力： 300KN
結(jié)構(gòu)形式： 油缸下置 四立柱單空間
驅(qū)動方式： 雙向缸塞作動器
過載保護(hù)： 120％過載保護(hù)(無變形、無機(jī)械損傷)
整機(jī)噪聲： 不**過80dB
連續(xù)工作時間： 全年大于7200小時
電源功率： 三相13kW
**鍛偏差： 優(yōu)于±5%h(h試驗(yàn)高度)
**鍛活塞行程： 160mm
設(shè)備外形尺寸： 待定

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