5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
在滾筒烘干機筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

攪拌式回轉滾筒烘干機特點
　　
　　1.可以實現智能化控制，一鍵式操作，運行參數自動調控，烘干機始終處在合理狀態運行，確保烘干出的物料水分均勻穩定。
　　
　　2.內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣質熱交換充分，設備單位產能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；
　　
　　3.采用四輪驅動，傳動更平穩、安全可靠。
　　
　　4.比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設備投資降低20%。
　　
　　5.烘干機內部結構采用多種揚料板組合模式，有效調控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。
　　
　　6.采用變頻調控物料流量、熱風供給、滾筒轉速等運行參數，可根據用戶需要輕松調控所要的終水分指標和設備產能。
　　
　　7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環保。
　　
　　8.配套多款節能新型熱風爐，節能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。
　　
　　工作原理
　　
　　物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發水分，經過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。

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