鉆頭

鉆頭是在挖坑作業時被廣泛使用的一個工具，土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下能夠被輕松搗松碎，從而形成土流，同時將這種土流壓向坑壁沿頁面上升至地表，當土流運動不再受坑壁的壓力時，離心力作用會將地下土轉至地面周圍，從而完成挖坑作用。因此鉆頭的發明和使用大大改變了人類傳統的挖坑作業方式和生活。

那么，在使用方法上，鉆頭有哪些值得注意的地方呢。鉆頭在日常不使用時不宜隨意放置，以免發生碰撞造成損傷；使用時取出鉆頭應立即安裝或是放入刀具庫中，用完后也應隨機放回；在日常使用時，應用立體顯微鏡檢查磨損情況；鉆床的吸塵效果必須要好，不僅可以降低鉆頭的溫度，還能減少摩擦；訂購鉆頭是要檢查是否合規，并用10-15倍的顯微鏡仔細檢查；當鉆頭使用一段時間之后，應該適當重磨，以增加鉆頭的使用壽命，判斷標準為在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm；鉆頭的參數僅供參考，廠商提供的參數要經實際考量之后再使用；鉆頭出現刃磨時，要使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，以抵消相反的力。以上所提的是鉆頭使用過程中最容易碰到也是最需要注意的一些地方，其他的注意事項還有許多，需要的可以進一步去了解掌握。鉆頭種類分類多也是鉆頭這一工具的特點，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆、锪鉆、中心鉆、空心鉆。鉆頭種類之所劃分的這么細致，也與其不同的適用范圍有關。

● 麻花鉆：是應用最廣的一種孔加工刀具，其直徑一般在0.25～80毫米，其特點是工作部分有兩條螺旋形的溝槽，自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。這樣子的造型也能減小鉆孔時與接觸壁的摩擦。

● 扁鉆：鏟子的形狀，結構十分簡單，鉆頭圖片，多用于將切削液入孔，造價成本比較低，但是在切削和排屑時性能較差。

● 深孔鉆：用于加工孔深與孔徑之比大于 6的孔。

● 擴孔鉆：用于擴大已有的孔，剛性很好，因此能提高原有孔的加工精度和光潔度。

● 锪鉆：具有較多的刀齒，用于加工孔的外形。

● 中心鉆：用于鉆削軸類工件的中心孔用，造型與原理是麻花鉆與锪鉆的結合。

● 空心鉆：因其中間是空心設計，鉆頭價格，用于鉆物取芯。

高爐鉆頭價格低

?高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

? ?挖坑作業時，高爐鉆頭繞立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。

作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

? ?用高爐鉆頭鉆孔時，因加工區溫度的升高對高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經重新設計改變鉆機主軸結構，將外部噴淋冷卻變為內部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

? ?高爐鉆頭的問世擴大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變為可能。

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：

? （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

? （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應用固相含量<4%的不分散沖洗液。

? ?液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內、外環間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據工件材料適當加以選擇。 ?

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。 ?

2、刃帶 在以加工過的孔壁內進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，合金鉆頭，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。 ?

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，上海鉆頭，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機械等各個部門。

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