K系列螺旋錐齒輪減速機
硬齒面K系列減速機具有以下特點：
1.中心距、中心高、傳動比均采用優先數系的優先數。
2.齒輪參數、結構經過計算機優化設計。
3.齒輪采用優質高強度低碳合金鋼經滲碳淬火硬化處理。齒面硬度高，齒輪精度達**標準6級。
4.傳動平穩，噪聲低效率高、耗能低、承載能力大溫升低。
螺旋錐齒輪減速機
本公司經營螺旋錐齒輪減速機，可根據客戶的不同需求為客戶的攪拌裝置選型選擇較合適的減速機。本公司攪拌產品在機械、化工、醫藥、食品、石油、環保、筑路工程、有色金屬等行業享有良好的聲譽。
螺旋錐齒輪減速機主變速齒輪采用格里森準雙曲線齒制，齒輪為硬齒面，承載能力大，噪音低（<76B），壽命長，效率高(>95%)、運轉平穩。
螺旋錐齒輪減速機采用臥式電機，傳動經一組V帶傳至齒輪部分，變速后輸出。減速機可使用Y系列、YA系列、YB系列、YCT系列電動機，若使用其他類型電機可與廠家說明，使用防爆電動機時，應配防靜電V帶。
擺線針輪減速機
行星擺線針減速機采用擺線針輪技術，設計**、結構新穎的減速機結構。廣泛的應用于石油石化、輕工食品、制藥、紡織印染、污水處理及工程機械等各種傳動機械的減速裝置。具有減速比大、體積小、運轉平穩、承載能力大、傳動效率高、壽命長的特點。
〇高速比和高效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。
一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。 〇結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。 〇運轉平穩噪聲低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在較小程度。 在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。 〇使用可靠、壽命長因主要零件采用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。 因主要零件是采用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損 較小，所以經久耐用。 〇設計合理，維修方便，容易分解安裝，較少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深采用戶的信賴。 與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小。
R系列斜齒輪減速機
斜齒輪R系列減速機具有以下特點：
1、齒輪傳動采用高精度硬齒面齒輪；
2、低噪聲、運轉平穩；
3、承載能力強，溫升低，使用壽面長；
4、傳動比分精細，范圍i=6～13800；
5、設計精巧，結構緊湊，體積小，安裝簡便；
6、R系列是在模塊組合體系的基礎上設計的，可與不同的傳動附件組合，滿足不同的傳動結構方案。帶筋的高剛性鑄鐵箱體，齒輪采用優質高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，經過精密加工，確保軸平行度和定位的精度，這一切構成了齒輪傳動的完美結合。
皮帶減速機
皮帶減速機采用高強力窄V帶，具有傳動效率高、壽命長、維護方便、傳動平穩的特點。
本公司生產的皮帶減速機，全部采用高強度窄V帶傳動，比普通帶提高50％的承載能力。并且根據90年代**同類產品進一步改進設計的。種新穎減速機。在有防爆要求的場合中，也可以采用專用防靜電皮帶。
特點：
1、設計新穎、結構緊湊、體積??；
2、運轉平穩、承載能力大、壽命長：采用高強度窄V帶；
3、安裝型式多樣：安裝位置不受限制，可立裝、臥裝、側裝、底裝、斜裝等各種安裝型式；
4、噪音低。

擺線針輪減速機
行星擺線針減速機采用擺線針輪技術，設計**、結構新穎的減速機結構。廣泛的應用于石油石化、輕工食品、制藥、紡織印染、污水處理及工程機械等各種傳動機械的減速裝置。具有減速比大、體積小、運轉平穩、承載能力大、傳動效率高、壽命長的特點。
〇高速比和高效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。
一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。 〇結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。 〇運轉平穩噪聲低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在較小程度。 在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。 〇使用可靠、壽命長因主要零件采用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

減速機簡介：
減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業所用的加工機具及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應用從大動力的傳輸工作，到小負荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機的應用，且在工業應用上，減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備
K系列螺旋錐齒輪減速機
螺旋錐齒輪減速機
擺線針輪減速機
R系列斜齒輪減速機
皮帶減速機
電機
攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
通常應根據攪拌軸功率和攪拌設備周圍的工作環境等因素選擇電動機的型號，并遵循以下基本原則：
①根據攪拌設備的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。
②根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要求。
③根據使用場所的環境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構型式，確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽爆炸危險環境，應根據爆炸危險環境的分區等級和爆炸危險區域內氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對于粉塵爆炸危險環境，則根據爆炸危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等級；對于火災危險環境，則根據火災危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結構型式和相應的防護等級?；瘜W腐蝕環境時，應根據腐蝕環境的分類選擇相適應的電動機。
④根據企業電網電壓標準和對功率因數的要求，確定電動機的電壓等級。
⑤根據攪拌設備的較高轉速和對電力傳動調速系統的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。
攪拌器大致可分為化工用攪拌器、瀝青用攪拌器（乳化、改性）、制藥攪拌器、環境工程污水處理攪拌器、污泥處理專用刮泥機攪拌器或耙式攪拌器、橡膠顆粒清洗攪拌器、石油馬蹄脂攪拌設備、脫硫石灰乳攪拌器、釀酒用全套攪拌傳動設備、復攪拌設備、染料化工攪拌器、食品行業攪拌器（食用油，味精，豆蛋白等）、有色金屬攪拌器（銅礦，錳礦等）以及各種非標大型攪拌裝置等。


1. 兩葉槳式攪拌器的特點：
兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復合折葉槳式攪拌器
此類攪拌器特點為：一般在層流狀態下工作，適用于低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。
2.三葉槳式攪拌器
三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式
攪拌器大致可分為化工用攪拌器、瀝青用攪拌器（乳化、改性）、制藥攪拌器、環境工程污水處理攪拌器、污泥處理專用刮泥機攪拌器或耙式攪拌器、橡膠顆粒清洗攪拌器、石油馬蹄脂攪拌設備、脫硫石灰乳攪拌器、釀酒用全套攪拌傳動設備、復攪拌設備、染料化工攪拌器、食品行業攪拌器（食用油，味精，豆蛋白等）、有色金屬攪拌器（銅礦，錳礦等）以及各種非標大型攪拌裝置等。
攪拌器定義：　使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
攪拌器可分為：
一、兩葉槳式
二、三葉槳式
三、螺旋式
四、框式
五、開啟渦輪式
六、圓盤渦輪式
七、螺桿螺帶
八、特殊用途
九、搪瓷

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