7 低揮發技術
基樹脂一般含有35%左右的單體，而的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復于開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，不斷從樹脂中揮發出來，這樣在造成損失的同時，更是污染了環境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對于閾限值（TLV）的要求，因此對于以為稀釋單體的不飽和樹脂包括基樹脂，要努力尋求一種低揮發技術（LSE）以解決這個問題，原來一些廠家和國家采用添加石蠟等作為揮發抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對于21世紀早期的發展的趨勢是：一是采用一種附著促進劑的化合物，可為酸、帶2個烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如或基甲等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短，以降低用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低揮發性技術。這個技術可廣泛的應用于樹脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。
8基樹脂品種衍化
當前，基樹脂由于共較好的耐腐蝕特性和改良的工藝特性，而成功的大量應用于防腐蝕場合，包括耐腐蝕FRP制作、防腐蝕工程等，但是在一些非耐腐蝕場合并有高力學性能要求的復合材料制作時，目前國內外客戶只能選擇環氧基樹脂，就就實際上造成了樹脂應用或設計上的浪費，因此國內外一些廠家在努力尋找一種保持基樹脂的力學性能、合理成本的新型材料，部分公司通過新研發及時的推出了一種新型的高性能不飽和樹脂，稱基聚酯樹脂，英文名為vinyl polyester resin，國內簡稱“VPR“，該樹脂綜合了基酯樹脂和通用不飽和樹脂的特點，從而讓用戶有更多的選擇。
基樹脂的分子骨架是，若采用作為原料，則合成的NOVOLAC型基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對國內外的**廠家的環氧基酯樹脂按中國國家有關標準測試，結果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內一些廠家的環氧基樹脂的熱變形溫度則更低，要低于125℃，但在一些工業實踐應用中，剛對樹脂的耐熱性提出了更高的要求，而21世紀初期國內外少數廠家如上海富晨提供的高交聯密度型基樹脂898的熱變形溫度可達到150℃以上，該類型樹脂分子結構已作改性，優化了樹脂的耐熱特性，含量也作了合理調滿足實際使用要求。較常規的環氧基樹脂具有更高的耐溫溫度，可長期應用于200℃氣相的強腐蝕環境，同時我們的使用經驗表明，該類型型樹脂可在2-3min內承受300℃的溫度沖擊，該*特應用是絕緣應用中，可完全達到C級絕緣等級以上。
該類型樹脂可以廣泛的應用于一些冶煉、電力脫（FGD）設備等高溫應用，如冷卻塔、煙囪和化學管道等，同時該類型樹脂也具有耐強溶劑、強氧化性介質的特點。

VPR基聚酯樹脂是一種溶于液含有不飽和雙鍵的特殊結構的，VPR基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能，優于間型不飽和樹脂，力學性能與標準型環氧基樹脂相當的，尤其是耐疲勞性能和動態載荷性能；另外，較通用樹脂，VPR基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能，同時VPR基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤性能和工藝性能，適合于各種FRP成型工藝，包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復合材料工藝。
由于VPR基聚酯樹脂的*特性能以及較為合理的成本，使該新型材料具有廣泛的應用前景：①混凝土中的玻璃鋼加強筋；②船舶制品中的結構材料；③大型FRP產品制作中的結構層材料，尤其是整體現場大罐制作中代替常的規基樹脂結構層；④耐疲勞FRP拉擠型材，如運動FRP單杠等。
基樹脂VER最后做0.3～0.5mm的涂層，是目前這些樹脂里面較容易固化出問題的樹脂，因為自由基固化是需要熱量的，太薄了，熱量容易散發掉，當然通過調整藍白水固化配方以及采用一些特殊面涂的基品種，是可以解決這些問題的。 優點和前面說的一樣：耐腐蝕性能好。 需要特別說明的一點是：基樹脂作為抹面樹脂時，通常需要加入液蠟以提高面涂的固化程度，不加的話，容易發粘，并且固化太慢。

5光敏基樹脂
由于基樹脂樹脂的中的不飽和雙鍵在分子鏈端，由于活性較高，同時配以分子設計，如采用高環氧值的，采用酸取代基酸合成后的基樹脂，加入光引發劑（如、偶姻醚等），用以吸收紫外線能量，并傳遞給樹脂系統，而使基樹脂進行聚合固化。
此類樹脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工業上用作光敏涂料，在無線電工業中用作PCB上的光致抗蝕膜。另外，在拉擠工藝中，如采用光敏基樹脂，則可較大的提高拉擠速度，如在光纜芯拉擠工藝中，速度可以達到10m/min。
6氣干性
基酯樹脂與一樣，常溫固化時，制品表面有發粘現象，給應用帶來不便。主要原因是由于空氣中氧氣參加了基酯樹脂表面的聚合反應。為克服此缺點，科研人員開發出了多種有效方法。其中之一就是采用在基酯樹脂結構中接入烯醚（CH2=CH—CH2—O—）基團的方法來合成氣干性基酯樹脂。該種樹脂適合于制作高檔氣干性膠衣、涂層、封面料等。
值得注意的是烯醚在樹脂中的含量有一合適的值，太小了樹脂不能很好地吸氧，太大則由于“自動阻聚”作用，氣干性也會下降。

3 增稠用基酯樹脂
作為一種高性能的不飽和樹脂，基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因為BMC/SMC的*特應用特性得到廣大客戶的認可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應用，增稠型基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受更高的沖擊力，并具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發動機閥套等。當然，增稠型基樹脂能夠廣泛應用于電絕緣、工業用泵閥的制作、高爾夫球頭等。
作為一種增稠用基樹脂，自然要求樹脂具有以下的特點：①與增強材料和填料的良好浸潤性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力學特性，包括韌性和耐疲勞特性等；④較長的存放周期；⑤較低的固化放熱峰和較低的揮發等。為了達到使用效果，在基樹脂的合成研究中，原來較通用的方法是：在基酯分子上引入酸性官能團（羧酸），再利用這些羧基與堿土金屬氧化物（如氧化、氧化鈣等），但這種方法增稠時間長，一般需要幾天時間，況對含水量敏感。由此也發展了另外一種方法，即用聚異氰酸鹽和多元醇反應以產生網狀結構，從而達到樹脂的快速稠化，該方法可適合于低壓成型，具有粘度控制穩定、對溫濕度要求低、存放期長的特點，同時制品的層間結合強度高的特點，同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。

基樹脂種類比較多，但根據環氧基團的不同分為雙A環氧基樹脂和環氧基樹脂。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩定的環，固化后交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用環氧基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現，以獲得更加滿意的效果。較近開發的高交聯密度基樹脂，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質條件下有更好的實際使用效果。
在防腐蝕施工中，無論內襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產生的收縮內應力，從而減少腐蝕失效隱患的產生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致玻璃鋼襯里“脫殼”，而引起防腐蝕失效。根據工程需要所開發的低收縮雙A基樹脂，固化收縮率為0.014%，比常規基樹脂小的多，與基礎的粘結性好，具有很好的耐化學介質腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。

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