沸石轉輪濃縮+GRTO裝置-有機廢氣處理設備:
低推出自主知識產權的GRTO工藝，進一步完善了傳統的VOC濃縮+RTO蓄熱燃燒裝置工藝，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放，是行業良好的有機揮發性VOC和惡臭HAP廢氣環保治理工藝。
常規有機廢氣濃縮轉輪和RTO（RCO）處理流程如下：
工藝技術更加貼近廢氣工況，以大風量的噴漆廢氣處理為例：車間排放有機廢氣通過總管道送至G渦流凈化塔做漆霧顆粒去除處理，后經過除霧器，再經過專門設計的組合過濾器后，由VOC沸石濃縮轉輪吸附區吸附，吸附效率為90%以上；排放廢氣由吸附風機抽出，并達標排放；濃縮轉輪吸附住的有機物，從轉輪脫附區域脫附出來進入RTO高溫氧化處理一、轉輪入口G渦流凈化塔樂G渦流洗滌凈化塔采用*特的渦流結構；凈化去除有機廢氣中漆物，以滿足轉輪入口條件；優點：1、不易堵塞，*更換填料。2、運行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒積蓄在轉輪上發生火災。
二、**轉輪裝置
設有專門的VOC有機廢氣處理實驗室，廢氣治理實驗工程中心，轉輪裝置引進日本，實驗測試具體成分的轉輪效率，**項目的成功率。轉輪吸附裝置的優點體積小、操作方便、壓降低；它可以連續地將大的廢氣流量處理成濃度足夠低的凈化氣，而解吸出來的氣體則濃度高而流量低，從而進入低風量RTO裝置徹底燃燒。
三、安全性高
少見專利設計的GRTO工藝充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠，工藝完整。
四、技術**性
GRTO控制系統設有軟硬體聯鎖，可通過溫度、壓力等反饋，及時調節響應聯動器件，可有效**系統安全。RTO控制系統采用PLC,安置在控制盤體內；配有火焰強度顯示、高溫控制器、報警、復位、開關機、緊急停機以及記錄儀；RTO系統與產線進行無縫銜接，確保不影響現有工藝及生產。
五、運行費用優勢
濃度越高運行成本越低。所以采取合理的技術手段增加有機廢氣進入RTO（RCO）時的濃度，以及減少廢氣處理量是減少RTO（RCO）投資與提高運行效率的有效途徑。
廢氣處理設備（拆除掉原有堿洗噴淋+活性炭設備）
污水泵站廢氣、污水站廢水站的厭氧調節池、曝氣池、調節池所產生的廢氣、臭氣主要來自污水、廢水本身所含的廢氣污染物例如苯系物、脂類、酮類、醇類以及污水、廢水處理工藝過程所產生的廢氣及臭氣如氮氧化物、硫化氫H2S、氨、二氧化硫SO2、甲烷CH4、硫醇等。

污水泵站、污水站廢水站廢氣為惡臭氣體，較易飄散至周邊居民區，引起居民投訴，造成不良影響。因此，需要采取有效的凈化治理措施，以確保周邊環境、達到國家環保要求。
污水泵站廢氣處理方法：
1、天然植物液高效除異味，CHO-91GW污水除臭專用凈化設備，采用高效超聲波霧化除臭技術，在污水、廢水臭氣擴散過程中除臭劑溶液形成微小霧滴將廢氣分子包圍與其緊密附著并吸收去除，其反應基礎是樂天然植物液分子與廢氣分子之間的相近相容原理。該污水除臭方案效率高、費用低、安全無隱患、**次污染。
2、樂光催化氧化起能有效去除污水泵站、污水站、廢水站、污水廠等場所空氣中的惡臭污染物H2S、NH3、CH4、氮氧化物、硫醇以及酮類、醇類、脂類、醚類VOC等有機廢氣均能夠有效降解及控制。

污水泵站廢氣處理應用范圍：
污水泵站廢氣處理裝置CHO-91GW、樂天然植物液廣泛用于污水泵站、污水站、廢水站的厭氧調節池、曝氣池、調節池以及垃圾站、垃圾中轉站、垃圾填埋場等各種有臭味的場所。
VOCs治理常見工藝
隨著工業化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著較近環保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。當前，VOCs治理有兩類基本技術，一類是回收技術，治理的基本思路是對排放的VOCs進行吸收、過濾、分離，然后進行提純等處理，再資源化循環利用。另一類是銷毀技術，處理的基本思路是通過燃燒等化學反應，把排放的VOCs分解化合轉化為其他無毒無害的物質。目前，這兩類技術都得到研究和應用。
VOCs治理催化燃燒凈化器工藝圖

VOCs治理原理及分類
目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO 2和H2O等無毒無機小分子化合物。
非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。
傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在較近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。
下面一起來數點下國內外都有哪些VOCs治理工藝：
一、VOCs治理催化燃燒凈化器技術——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的可以選擇技術。
二、RCO催化燃燒凈化器VOCs治理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、RCO催化燃燒凈化器VOCs治理技術——生物處理法
從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs治理技術——變壓吸附分離與凈化技術
變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。
PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。
近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、催化燃燒凈化器VOCs治理技術——氧化法
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：
從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。 所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，較終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率較高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。
蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、催化燃燒凈化器VOCs治理技術——液體吸收法
液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現吸收劑的重復使用和利用。
從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然后予以去除。
七、催化燃燒凈化器VOCs治理技術——冷凝回收法
在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

沸石轉輪濃縮式燃燒工業有機廢氣處理設備由四個部分組成：
沸石轉輪濃縮式燃燒廢氣處理設備工作原理
一、預處理系統
首先通過干式或濕式過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足工業有機廢氣處理設備中沸石轉輪吸附的潔凈度要求；再通過升溫降濕的方法，使有機廢氣滿足工業有機廢氣處理設備中沸石轉輪吸附的溫濕度要求；
二、沸石轉輪吸附系統
通過風機的作用，將經過預處理的有機廢氣通過沸石轉輪的吸附區，有機物分子被沸石轉輪特有的吸附孔捕捉，吸附達標的氣體直接排入煙囪；
三、RTO催化燃燒凈化器脫附系統
經一段時間吸附后，沸石轉輪吸附區會吸附飽和，此時，用小股熱（200~230℃）吹掃沸石轉輪的脫附區，將有機物從沸石中脫附出來后通過風機送入RTO高溫（≥750℃）焚燒凈化，使沸石再生，如此循環；
四、沸石轉輪冷卻系統
由于沸石經過熱風吹掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機物，此時需要對沸石進行冷卻降溫，使其降到常溫，**其吸附效率。
RTO催化燃燒凈化器沸石轉輪濃縮式燃燒廢氣處理設備工藝圖

沸石轉輪濃縮式燃燒工業有機廢氣處理設備優點：
1.凈化效率高，凈化率≥95％
2.沸石不可燃，安全性高
3.耗材少，設備維護量低
4.處理風量大，占地面積小
5.濃縮比高達20：1，運行費用低
6.CO2排放量低，不產生二次污染
7.脫附溫度高達220℃，沸石壽命長
8.持續脫附并處理污染物，無壓力波動
常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用廢氣處理方法時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、**次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。 廢氣處理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段。常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等。 廢氣處理設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等行業。

橡膠行業在生產過程中會產生大量有害廢氣，就硫化車間而言產生的廢氣主要是硫化氫和二氧化硫。二氧化硫是大氣中主要污染物之一，是衡量大氣是否遭到污染的重要標志。世界上有很多城市發生過二氧化硫危害的嚴重事件，使很多人中毒或死亡。這兩者對人體的損害都是非常巨大的，下面簡單介紹下。
二氧化硫進入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，使刺激作用增強。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫；較高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。
硫化氫是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。硫化氫廢氣環境危害：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此，對于硫化氫廢經過多年來，在以往成功案例的使用中，總結出了一套投資費用少，運行費用低，凈化效率高的橡膠硫化廢氣處理成套系統。其中包括：集氣罩、廢氣排氣管道、排風機、植物噴淋塔、光催化氧化系統、PLC控制系統等。處理后非甲烷總烴、等有機廢氣均達到《大氣污染綜物綜合排放標準（CB16297-1996）》和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的廢氣處理的成功案例有世界五*德國西門子噴漆廢氣處理、五*旭硝子玻璃廠廢氣處理、五*中石化脫硫除臭設備環保設備、五*中糧集團車間廢氣處理環保設備、五*富士康印刷廠廢氣處理環保設備、五糧液集團廢氣處理環保設備、液集團印刷廠、比亞迪汽車、上汽通用集團噴漆廢氣處理環保設備等等。
RCO蓄熱催化燃燒設備技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內。
儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關閉輔助加熱系統，從而大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以**設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。
技術特點
1、**次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產生，
2、凈化效率高，可達到95%以上，
3、能耗低，采用**的蓄熱換熱技術使耗能降低至較低需求。
4、自動化程度高，運行可靠、管理方便。
催化燃燒凈化器廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上*一套有機廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。
該設備設計原理**、用材*特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，**次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，較適用于大風量下使用,催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃,耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。
工作原理：本裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

-/gjiiai/-

東莞市永綠環保工程有限公司是一家專業從事廢氣處理、粉塵處理、噪音治理、廢水治
理、環保治理設備制作，工程安裝，調試驗收，環保技術咨詢的綜合型環保治理企業，是
中國工業環保節能領域具有雄厚實力的科技型工程服務產業公司。
　　目前我公司已為近1000家用戶提供了專業的環保工程施工、安裝和技術咨詢服務，力
求為企業切實解決環境污染難題，共創和諧的生態環境。廢氣處理產品包括：活性炭吸附
塔、UV光解凈器、等離子凈化器、催化燃燒凈化器、酸堿處理PP洗滌塔、不銹鋼噴淋凈化
塔、油煙火煙凈化器、**氧納米微氣泡廢氣凈化塔。粉塵處理產品包括：脈沖布袋除塵器
、旋風除塵器、水噴淋除塵器、脫硫脫硝除塵器；噪音治理產品括：發電機噪音治理、空
壓機、風機房噪音治理，生產設備噪音治理、公路聲屏障工程；我公司產品廣泛用于工業
環保治理項目。
　　永綠環保擁有*的管理人才和銷售隊伍，并培養一批**工程師和一支訓練有素、
經驗豐富的生產施工安裝隊伍，全心全意為客戶提供廢氣處理、粉塵處理、噪音治理工程
的全套服務。包括顧問咨詢、工程設計、項目設計、項目管理（研發、設計、制造、安裝
、調試、運行維護、驗收等一條龍服務）。
永綠環保具備承接環境污染（廢水、廢氣、噪聲）防治工程設計、施工、總承包及工業廢
水設施運營管理、環境技術咨詢服務的能力。