本實用新型涉及一種中、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。 設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。 在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

從節能的角度出發，多效將模式蒸發器被新疆的大多數廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統提供熱能，這樣做既可以鍋爐內蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來提升正氣的利用率，進而提高企業的效益。多效降模式蒸發器所用的蒸汽一般不會**過180攝氏度，當蒸汽的溫度**過180攝氏度時，壓強就會變高，這樣會在一定程度上給設備操作上帶來損失，造成不必要的費用損失，所以多效降膜式蒸發器的主要目的就是節省加熱蒸汽。
多效降膜式蒸發器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發，蒸發后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環利用法，蒸發出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在校，因為校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。
多效將模式蒸發器的特點
結構相對緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產效率之高是多效將模式蒸發器的特點，其蒸發量巨大；多效降膜式蒸發器的節能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。
低價轉讓二手濃縮蒸發器 蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。一切為了客戶為了客戶一切為了一切客戶的服務宗旨已早已深入公司所有員工心中！我們實行三包制度、一站式服務！客戶購買我公司售出的產品僅僅是與我公司交往的開始是售后服務部工作的開始在客戶使用產品的整個階段內至始至終我們全體售后服務人員都會向您們提供周到、細致、熱忱、及時的服務讓您能真正體驗到我公司的產品為您帶來的方便和創造的價值。

在多效蒸發中，**效的蒸發所產生的蒸汽可以為后一校的蒸發提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發可以節省大量的蒸汽消耗。 多效蒸發會隨著校數的增加，在總蒸發量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低。但校數過多時，設備的費用也隨之增加，所產生的蒸汽量也逐步減少。 從理論上講，過多的蒸發校數，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發中的效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發理論也是會受到限制的。在一定的操作環境與操作條件下，校數在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以**液體正常的沸騰，使蒸發操作的難度進一步增加。 校數的多少要看蒸發物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。

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