碳纖維加固施工是是把碳纖維用樹脂系粘貼劑浸漬后疊合在混凝土構(gòu)件受力部位，使之與基體合為一體，從而提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、減少構(gòu)件的變形和控制結(jié)構(gòu)裂縫擴大的一種方法。應(yīng)用范圍：適用于因設(shè)計失誤、施工錯誤、荷載增加、使用功能改變、原構(gòu)件受損混凝土結(jié)構(gòu)的加固處理。施工工藝：定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護→竣工驗收1、定位放線：按設(shè)計要求放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm。2、基層面處理 1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸酒精刷拭表面除去浮塵及油污。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進行灌膠或封閉處理。2） 轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保 證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：3）表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵完全吹凈。3、涂刷底層樹脂：用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。4、找平處理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。5、粘貼片材：按設(shè)計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。
配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。 6、固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度在20℃以上時，初期硬化養(yǎng)護時間約1天，養(yǎng)護1周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃～20℃時，初期硬化養(yǎng)護時間約1～2天，養(yǎng)護1～2周后方可進行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃以下時，初期硬化養(yǎng)護時間約2天，養(yǎng)護2周后方可進行施工質(zhì)量檢測。粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。7、竣工驗收：施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進行初驗，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求進行驗收。公司主要承接：建筑房屋橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計；植筋加固；粘鋼、包鋼加固；碳纖維加固；結(jié)構(gòu)補強；橋梁加固；廠房加固；橋梁**升；防水堵漏；混凝土切割；裂縫補強等工程。

碳纖維加固原理是將碳纖維布，采用高性能的碳纖維配套樹脂浸漬膠粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度，達到增強構(gòu)件承載能力及強度的目的，
Qy-碳纖維布是一種單向碳纖維加固產(chǎn)品，采用12K碳纖維絲織造?？商峁﹥煞N厚度：0.111mm（200g）和0.167mm（300g）。多種寬度：100mm、150mm、200mm、300mm、500mm及其他工程所需的特殊寬度。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套qy浸漬膠共同使用成為碳纖維復(fù)合材料，可構(gòu)成完整的性能**的碳纖維布片材增強體系，適用于處理建筑物使用荷載增加、工程使用功能改變、材料老化、混凝土強度等級低于設(shè)計值、結(jié)構(gòu)裂縫處理、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護的加固工程。
產(chǎn)品特點1.高強高效，重量輕，厚度薄，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。2. 適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復(fù)和抗震加固及節(jié)點的結(jié)構(gòu)加固。3.施工便捷，*大型機具設(shè)備，沒有濕作業(yè)，*動火，*現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，施工工效高。4.高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。
適用范圍1. 適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。2.適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固。3.基層混凝土的強度要求不低于C15。4施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%。
工藝原理：加固原理是將碳纖維布，采用高性能的碳纖維配套樹脂浸漬膠粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度，達到增強構(gòu)件承載能力及強度的目的。使用方法qy-碳纖維布加固施工要點：卸荷→基底處理→找平→底涂膠→粘貼→保護，包裝規(guī)格qy-碳纖維布可分為300克、200克兩種，幅寬和特殊規(guī)格也可定制。

碳纖維加固適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固?；鶎踊炷恋膹姸纫蟛坏陀贑15。施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%。
（一）基層處理：
1、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對較大面積的劣質(zhì)層在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。
2、裂縫部位如有必要應(yīng)**行封閉處理。
3、用混凝土角磨機、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘貼處表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）
4、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
5、用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
（二）、膠粘劑的配置：
1、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻。再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。
2、配置膠料時就注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜，整平膠每次配置量以0.5-1公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置以1-2公斤為宜。
3、所有膠料要求于1.5小時內(nèi)施工完畢。
（三）涂底膠
1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器摘抄均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。
2、用滾筒或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不**過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡。等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進行下一道工序。
（四）粘貼碳纖維布
1、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。
2、配置攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。
3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。
4、在較外面一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
（五）表面處理
粘完碳纖維后，表面粘砂處理。粘砂后再刷素水泥漿處理
（六）碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標準：
（1）下涂和上涂滲入碳纖維束良好；
（2）碳纖維片粘結(jié)密實；
（3）片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；
（4）順纖維方向搭接接頭長度不小于10cm。各幅間的搭接部位搭接長度不小于10cm；
（5）碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。


碳纖維加固技術(shù)分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預(yù)固化系統(tǒng)施工，是將預(yù)先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現(xiàn)場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產(chǎn)生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。
碳纖維布加固施工程序及步驟說明
一、工藝流程
卸荷→ 底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。
二、步驟說明
1、卸荷
加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸載。
2、底層處理
混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)鑿除。
裂縫部位首**行封閉處理。
用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打槍磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底層樹脂
將調(diào)配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；
將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。
4、找平施工面
構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補，盡量減少高度差；
轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。
5、粘貼
按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。
將浸潤樹脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復(fù)滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；
6、檢驗
碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積應(yīng)不低于95%，當(dāng)碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。
7、保護、裝飾
施工結(jié)束24小時內(nèi)防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當(dāng)進行裝飾。

碳纖維布選用優(yōu)質(zhì)的日本進口東麗碳纖維（PAN）原料加工而成，產(chǎn)品性能完全符合國家標準（GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》，GB/T 21490-2008《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》）。
我司專業(yè)從事碳纖維建筑加固材料生產(chǎn)，銷售，并有特種專業(yè)工程加固資質(zhì)!采購我公司加固材料，我公司提供技術(shù)咨詢，提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，免費提供特種專業(yè)工程加固資質(zhì)！碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 一：粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熱悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施]完成，井應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。1、施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復(fù)處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。5、樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì).應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
施工準備1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖。2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 三：表面處理1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。2、應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導(dǎo)角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥. 四：涂刷底層樹脂1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。2、應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。五：找平處理1、應(yīng)技產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。2、應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應(yīng)有楞角。3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 六：粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求：(1)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應(yīng)按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，**密實無空洞.當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應(yīng)不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新做好清潔工作。七：表面防護1、當(dāng)需要做表面防護時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并**防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

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