H型鋼的翼緣是等厚的，軋制截面和復合截面由三塊鋼板焊接而成。I-型鋼軋制橫截面，由于生產工藝差，法蘭內側有1∶10的斜率。H型鋼軋制與普通工字鋼軋制不同，只有一套水平輥。由于法蘭寬且無傾角（或傾角很小），因此必須同時增加一組垂直輥來軋制。因此，其軋制工藝和設備比普通軋制米爾斯更復雜。生產的H型鋼為800毫米，**過了焊接截面。
工字型鋼不論是一般型仍是輕型的，因為截面尺度均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因而，一般僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有曲折的構件均不宜選用，這就使其在使用規模上有著很大的限制。
工字鋼的規格是用腰寬的厘米值來表示的，如10號工字鋼，其腰寬為10cm。工字鋼的種類有熱軋普通工字鋼、輕型工字鋼和寬平行腿工字鋼（H型鋼）。我國熱軋普通工字鋼的腰寬為100～630mm，表示為0～No.63，腿內側壁斜度為1：6。軋制工字鋼的孔型系統有直軋孔型系統、斜軋孔型系統和混合孔型系統。此外，工字鋼還可以采用特殊軋法。
（1）直軋孔型系統。直軋孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿同時處于軋輥軸線的同一側，腰與軋輥軸線平行的孔型系統。
其優點是軋輥軸向力小，軸向竄動小，不需工作斜面，孔型占用輥身長度小，在輥身長度一定的條件下可多配孔型。
（2）斜軋孔型系統。這種孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿不同時處于腰部的同一側，腰與水平軸線有一夾角。
（3）混合孔型系統。根據軋機和產品的特點，為充分發揮各自系統的優點，克服缺點，往往采用混合孔型系統，即兩種以上系統的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統，其他孔型采用彎腿斜軋系統；或者粗軋孔采用直軋系統，后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。
（4）特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時，可采用負寬展軋制等。

H型鋼的法蘭厚度持平，帶有軋制部分，組合部分由三個焊接板組成。工字鋼都是軋制型材，因為生產工藝欠安，法蘭內部有1:10的斜度。 H型鋼軋制與一般工字鋼的不同之處在于僅運用一組水平軋輥。

因為法蘭很寬而且沒有斜面（或小斜面），因而有必要增加一組筆直輥并一起進行軋制。其軋制工藝和設備比一般軋機更雜亂。我國可生產的較大軋制H型鋼高度為800mm，只能追趕焊接復合材料部分。工字梁邊長小，高度高，只能接受一個方向的力。

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