1、設備必須由專人負責，并持證上崗。
2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。
3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，**不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好后方準使用。
4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。
5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。
6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。
7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。
8、嚴格執行“十字作業方針”，確保機械處于良好工作狀態。

1 調整調直塊。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。
2 切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。
3 在鋼筋調直機導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
4 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
5 鋼筋調直機上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。
6 鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

直絲機的安裝與調試
該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就定位鍵。首先將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然后把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行上面的三個螺絲，然后慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以后再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。所有轉動部位要加好機油、黃油。　開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。　空轉2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果后均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書，并按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，送絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調直后的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須*，水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲，就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是送絲輪上的槽磨損嚴重，調整送絲輪壓槽后還是不行，就要改變送絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過松，調整拉簧的緊度，也可能是送絲輪的壓簧松，推不動跑道則需要調整送絲輪壓簧。總之，要看實際情況而定
鋼筋調直就是利用鋼筋調直機通過拉力將彎曲的鋼筋拉直，以便于加工的過程。
1、原機械式調直定長切割機總，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。
2、在調直多盤鋼筋后，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以**調直效果。調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。
（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。
（2）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。
（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。
（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

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