中草藥提取、過濾、純化、濃縮成套技術設備及實驗設備供應
中藥發酵液澄清濃縮集成系統/藥液精制除雜/系統量身定制
供應金銀花精制除雜設備，綠原酸分離純化，**膜分離技術

膜分離技術在天然植物提取的應用：
成都和誠過濾技術有限公司根據自身在中藥及植物提取行業的過濾、濃縮環節中實踐經驗，結合現代膜分離技術及企業生產工藝特點，成功開發出的植物提取膜分離集成系統可直接用于醇提液的過濾和濃縮。
以三七提取為例，傳統工藝為：
三七→乙醇提取→浸滲→大孔樹脂吸附→乙醇解析→真空減壓濃縮→干燥→成品
弊端：存在乙醇損耗大、能耗高、熱濃縮活性成分破壞嚴重、勞動強度大、生產周期長等缺點。
三七醇提膜分離濃縮工藝：
三七→乙醇提取→浸滲→膜分離→大孔樹脂吸附→乙醇解析→納濾膜濃縮→真空減壓濃縮→干燥→成品
三七乙醇膜分離濃縮工藝優勢：
1、分子級篩分除去植物纖維、鞣質、蛋白質等大分子雜質，產品澄清度高，純度高；
2、分離濃縮均在常溫下進行，有效成分受熱分解少，產品收率高；
3、膜濃縮脫出小分子雜質和灰分，產品純度更高、質量更優；
4、常溫濃縮，能耗僅為熱濃縮成本的15-20%性成分的損失；
5、整個膜分離過程在密閉管道進行，乙醇幾乎無揮發，損失率小于3%；
6、PLC控制，操作簡單，節儉人工成本；
7、膜元件填充面積大，占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產成本和投資。
成都和誠過濾技術有限公司引進**的膜分離技術專注于其在植物提取領域的應用，膜分離技術結合傳統植物提取工藝，可以實現企業能耗的大幅度降低，收率提高，勞動強度降低，產品品質提升等諸多優勢。
如某傳統水提客戶，水提量80m3/d，工藝為：提取、粗過濾、管分、熱濃縮降體積后再干燥，比重需濃縮至1.2以上，熱濃縮脫水約70方每天，濃縮能耗約為70*120=8400元，采用膜濃縮脫水75%，其每天的濃縮能耗變為：60*20+10*120=2400元，則每年按300天生產能耗成本節省180萬，而其對應的膜分離設備投入在80萬左右，即僅能耗節省成本即可在半年內拿回。進口膜元件正常清洗操作使用壽命在1.5-3年，若運行2年，可純節省近300萬，后面再換膜即可（整機換為設備價格的約30%）。
供應植物提取線全套過濾濃縮系統，優質服務，行業良好
植物活性蛋白分離純化系統，佳和膜分離技術供應

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成都和誠過濾技術有限公司是一家從事膜分離技術及過濾技術研發與應用的企業，為成都和誠過濾技術有限公司子公司。團隊擁有15年以上豐富的多行業過濾經驗，工程技術人員占40%，同時與多家高校保持密切的技術合作，擁有工程技術研發和生產車間，在為用戶提供過濾集成系統的同時還提供技術咨詢、技術服務、設備設計與制造及生產線的交鑰匙工程。  團隊研發出多系列的過濾集成系統，用于解決物料生產過程中的過濾分離難題、提純精制難題、濃縮脫溶劑難題等，幫助客戶獲得豐厚的過濾回報， 被廣泛應用于生物制箹、植物提取、食品飲料、發酵等領域，并獲得 “高企”、“中國誠信企業”、“中國質量服務信譽企業”、 “全國質量信譽供應商”等榮譽稱號。  我們始終堅持“服務客戶、共同發展、互惠共贏”的宗旨，竭誠為您提供精制的產品。