一、鋼筋套筒是什么



　　鋼筋套筒是用以銜接鋼筋，并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的銜接件。施工流程是將鋼筋端部用滾軋技術(shù)加工成直螺紋，并用相應(yīng)的銜接套筒將兩根鋼筋相互銜接的鋼筋接頭。



二、鋼筋套筒連接規(guī)范



　　1.鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。



　　2.鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動，顯露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。



　　3.鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損害過大時要及時替換，防止絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。



　　4.鋼筋車絲機(jī)要常常養(yǎng)護(hù)，增加乳化油保持機(jī)械潤滑，增加套絲機(jī)使用壽命。



三、鋼筋套筒連接優(yōu)點



　　1.力學(xué)性能好、銜接安全可靠：因為鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋原料經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，使銜接的接頭強(qiáng)度**母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。



　　2.銜接便利：在狹小場所鋼筋擺放密布處均能靈敏操作。施工便利、效率高：鋼筋銜接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量**：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個。在大工程量及地下室底版等施工時具有**的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火工作，安全環(huán)保好，可全天候施工。



　　3.便于檢查：施工時不需要用特定檢查設(shè)備，只需看鋼筋顯露絲牙狀況即可。



　　4.適用性強(qiáng)：適用于全部抗震和非抗震的鋼筋混泥土構(gòu)造工程的鋼筋銜接，且對曲折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、**長鋼筋等及不能滾動的場合均適用。
一個基本的事實是，作為*城市或各地大中城市的購房預(yù)備大軍，年輕的高校畢業(yè)生們并不具備購買房產(chǎn)的支付能力，但為了獲得城市的身份、落實在工作地的生活，他們必須汲取父母的積蓄來支付購房的首付款。異地大流動是今天的基本國情，可由于戶籍身份將國民待遇地域化，大量的人群在居住地?zé)o法獲得完整的市民資格及相應(yīng)的社會保障，安居樂業(yè)的生活規(guī)劃充滿不確定的變數(shù)。
二：鋼筋挑剔生產(chǎn)材料：
鋼筋套筒通常是用精密鋼管進(jìn)行生產(chǎn)的。專門用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材，通常又被稱為鋼筋連接套管。鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。

三：鋼筋套筒通規(guī)是什么意思：
固力士滾絲機(jī)在通規(guī)方面有著市場不能比較的優(yōu)勢，在大量加工內(nèi)圓零件時，為了方便快捷，使用了一種量規(guī)，即通規(guī)和止規(guī)。通規(guī)和止規(guī)做在一根圓柱體上一頭長的為通規(guī)正好能通過孔，短的一頭為止規(guī)，正好不能通過孔。通規(guī)和止規(guī)的差值，就是孔的極限偏差。通規(guī)是快速檢驗鋼筋套筒是否尺寸合格的一種量具。
一：擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

二：深圳市建材始終堅持做國標(biāo)，對非標(biāo)鋼筋套筒說不的經(jīng)營理念立足于鋼筋連接市場。錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時利用側(cè)力板手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發(fā)生在接頭處，接頭強(qiáng)度偏低，達(dá)不到與母材完全等強(qiáng)。現(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量不易**，漏擰或扭緊力矩不準(zhǔn)，絲扣松動等對接頭強(qiáng)度和變形有很大影響，錐螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

80年代末期，通過引進(jìn)國外**的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法**。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。

近十年來，我國在鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機(jī)械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點。通過在各類建筑、大跨結(jié)構(gòu)、橋梁、水工結(jié)構(gòu)、電視塔、核電站等多項重大工程中應(yīng)用，套筒擠壓連接受到了普遍**。

我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，**的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨著套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會把這些差距小化的。
施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—**，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。
工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。
② 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%—20%亞鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。
④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。
⑤ 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
② 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒位置互相**緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

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