1.改變滾絲機的調整，改變電控箱的自動手動開關位置，可選擇自動或踏板滾動。自動循環滾動：將電控箱滾動按鈕轉到自動位置，此時主動滾絲軸在時間繼電器的控制下往復運動。手動滾動：將電控箱滾動開關轉到手動位置，然后按下手動滾動開關，主動滾輪即可工作。腳踏滾動：將滾動開關轉到手動位置，主動滾輪可在腳踏開關的控制下工作。

2，滾絲機主軸傾斜角度調整。如果需要調整兩個主軸的傾斜角度，請松開轉盤固定螺釘，旋轉轉盤，將主軸驅動到所需位置，然后擰緊轉盤固定螺釘。

3.滾壓機主軸轉數調整：本機有兩對交換齒輪，用于改變主軸轉速。調整速度時，打開變速箱內側的變速箱蓋，并用所需的轉數更換變速箱。

4.安裝滾絲機。擰下螺紋軸蓋的內六角螺釘，拆下螺紋軸前軸承座，安裝滾輪，用墊片或微調調整滾輪的軸向位置。

5.調整T型支架和滾絲機的支撐塊，T型支架的位置基于滾輪的直徑調整軋制材料直徑的變化。 松開T型支架上的兩個固定螺釘，將T型支架到正確位置。 支架上使用的支撐塊采用硬質合金和磨削表面進行焊接。 硬質合金的表面要求光滑和平直。 支撐塊寬度的選擇取決于待加工工件的直徑。

6.滾絲機翻轉支架的調整：T形支架用于支撐工件，以保持兩個滾輪之間的正確位置進行滾動。 （如果您需要特殊規格的T型支架或支撐塊用戶自帶）。 該單元的T型支架固定在兩個螺紋滾動軸底部的中心。 隨著工件直徑的變化，支架的位置也需要改變。

在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以**工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種**的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
滾絲機的保養方法。

1.操作員通過檢查后獲得操作證書，允許操作員操作。操作員應熟悉機器的性能和結構，并且必須遵守安全和移交系統。

2.工作前，應嚴格按照潤滑規定注油，油量應保持適當，油道暢通，油痕（窗口）明顯，油杯清潔。

3.檢查各部件的緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，安全保護裝置是否良好。

4.在開始工作之前，啟動機器運行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認潤滑，液壓，電氣系統和每個傳動部件正常運行。

5.根據機加工零件的技術要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對滾壓模的齒位和端面調整以及螺紋的錐度調整機加工零件正確執行。加工大型工件時，應盡可能縮短固定軸承和可動主軸兩點軸承座的跨距，以提高主軸的剛性;當較小的工件采用懸臂軋制加工時，軋制壓力不得**過58800N，軋制寬度不得**過40mm。

6.工作中始終注意操作，保持聯鎖，限位和進料機構準確可靠。 發現異常并及時檢查和處理。
1.滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件可以軋制，可以卷網，直線，螺紋和滾動薄壁管螺紋。

2.采用三角形支撐方式，**了垂直度和同心度，推出的線材精度高，質量好。

3，整機采用鑄鋼制造，剛性強，結構簡單，結構緊湊。

4，采用上述維護，內置油箱不易損壞，維護方便，外觀整潔衛生。

5.擴展性能強，只需添加全自動物料傳送帶即可實現全自動化生產，功能十分強大。

6.采用變頻器，主軸轉速可無縫切換，轉速可任意調節，滾動部件方便。
滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件
制作等有很強的優越性；
2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中，等三角支撐，確保真
圓度、同心度與垂直度。

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