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生產的液態硅膠包塑膠產品。

一、檢查被包膠物料的品質

被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，廣州冷沖壓模具，不能有污漬、缺陷，否則會影響到較終成品的品質。

二、刷底涂劑

為了增強液態硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。

三、烘烤被包膠物料

刷完底涂劑的物料需要放入專業的烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。

四、注塑成型

將包膠物流方式模具中，廣州冷沖壓模具哪家好，進行注塑成型。液態硅膠注塑的設備是液態硅膠注射機，每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態硅膠注射機和配套的送料機。

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?產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品較容易發生這種問題)

(1)內嵌物件形變溫度過低。

液態硅膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。

(2)內嵌物件受壓力不均導致變形

硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

解決方案：調整內嵌物件的受力部位。

(3)產品結構設計不合理

硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

解決方案：建議客戶修改產品結構。

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