箱式托盤
箱式托盤四周有防護板，像個沒有蓋的箱子。箱式托盤防護能力強，可有效防止坍塌，非常適合散裝物料和不能碼垛的異形物品的運輸。
柱式托盤
托盤的四個角有立柱支撐，這種托盤大多是金屬材質，比如鋁合金托盤、鋼托盤等。多用于包裝物料、棒料管等的集裝，在不擠壓貨物的情況下可進行碼垛。
特種專用托盤
特種專用托盤用于比較特殊的場合，往往需要專業定制。像航空托盤采用鋁合金重量輕，強度高；貨架式托盤，長尺寸貨物托盤，油桶專用托盤，輪胎專用托盤，平板玻璃集裝托盤等等。

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背景技術：
隨著我國各地大力發展建筑工業化，預制率要求逐年增加，在裝配式建筑施工過程中，豎向預制構件數量逐漸增加，且由于場地條件及施工工
況等條件制約，很多工地將無法采用的“一對一式”構件堆放裝置，且“一對一式”堆放裝置局限性較大，僅針對特定某種形式預制墻體堆放
，一次性投入，無法周轉重復利用，經濟效益不佳，也代表著巨大的浪費。

技術實現要素：
本技術的目的是提供一種簡單、實用、安全、可靠且高效和可重復利用的預制剪力墻堆放裝置。
為解決上述技術問題，本技術提供了一種預制剪力墻堆放裝置，包括堆放架，所述堆放架包括底部框架、豎直框架和多個隔擋部，所述底部框
架與所述豎直框架垂直連接成L形結構，所述豎直框架的**部間隔地設置有多個水平且平行設置的通孔，所述通孔的形成呈矩形，所述隔擋部
包括鋼管和插板，所述鋼管的一端與所述插板連接，所述插板平行于所述鋼管的軸線，且所述插板上設置有貫通設置的銷孔，所述隔擋部的插
板穿過所述通孔，所述銷孔內可拆卸地安裝有固定銷，相鄰兩個所述隔擋部之間形成用于放置預制剪力墻的放置空間。
優選地，所述底部框架的上表面安裝有緩沖部。
優選地，所述緩沖部采用橡膠材料制成。
優選地，所述底部框架包括兩根平行設置的工字鋼和兩根平行設置的槽鋼，所述工字鋼與所述槽鋼垂直連接成矩形結構，所述緩沖部設置在所
述槽鋼的凹槽中。
遼寧龍工3噸叉車托盤車
遼寧手動液壓3噸托盤車
南昌龍工3噸叉車托盤車
南昌手動液壓3噸托盤車
南京龍工3噸叉車托盤車
南京手動液壓3噸托盤車
南寧龍工3噸叉車托盤車
南寧手動液壓3噸托盤車
優選地，所述豎直框架包括兩根豎直設置的工字鋼和一根水平設置的方鋼，所述兩根工字鋼和所述方鋼連接成n字形結構，所述通孔形成在所
述方鋼上。
優選地，所述隔擋部還包括限位擋板，所述鋼管通過所述限位擋板與所述插板連接，且所述限位擋板垂直于所述鋼管的軸線。
優選地，所述銷孔呈矩形，所述固定銷呈片狀。
優選地，所述預制剪力墻堆放裝置包括兩個反向設置的堆放架，所述兩個堆放架平行設置。
優選地，所述預制剪力墻堆放裝置還包括滑軌和間距調節機構，所述兩個堆放架可滑動地置于所述滑軌上，所述間距調節機構與所述兩個堆放
架連接以調節所述兩個堆放架的間距。
優選地，所述預制剪力墻堆放裝置還包括攝像裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述攝像裝置及所述間距調節機構連接，所述控制裝置根
據所述攝像裝置拍攝到的預制剪力墻的圖像估算所述預制剪力墻的長度，并根據所述長度通過所述間距調節機構將所述兩個堆放架的間距與所
述長度匹配。
本技術適用于不同尺寸構件類型，可利用裝配式結構工地豎向預制構件堆放，能實現多種規格尺寸構件堆放，可以利用小型平板車進行轉運可
重復多次實用，避免了對堆放裝置的重復加工,且運輸方便簡單，加固方便容易操作，減少了材料浪費。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將對本技術作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本技術的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不
當限定。在附圖中：
圖1是本技術中的堆放架的正示圖；
圖2是本技術中的堆放架的側示圖；
圖3是本技術中的堆放架的俯示圖；
圖4是本技術中的隔擋的主視圖；
圖5是圖4的左視圖；
圖6是圖5的俯視圖。
圖中附圖標記：
1、底部框架；2、豎直框架；3、隔擋部；4、鋼管；5、插板；6、銷孔；7、固定銷；8、緩沖部；9、工字鋼；10、槽鋼；11、工字鋼；12、
方鋼；13、限位擋板；14、斜支架。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合實施例來詳細說明本技術。
為了使本技術領域的人員更好地理解本技術方案，下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是
本技術一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他
實施例，都應當屬于本技術保護的范圍。
本技術屬于建筑施工領域臨時設備，具體涉及裝配式建筑施工過程中的一種多功能可調節預制剪力墻堆放裝置。
本技術所要解決的問題是提供裝配式建筑施工過程中的一種多功能可調節預制剪力墻堆放裝置，克服現有形式堆放裝置占用面積較大、無法周
轉使用和存在嚴重浪費的缺點，本技術是一種簡單、實用、安全、可靠且高效和可重復利用的臨時預制構件堆放裝置裝置。
本技術對傳統的“一對一式”堆放裝置進行改進，提出了一種預制剪力墻堆放裝置，其可調節預制剪力墻的放置間距，具有很強的適應性。
請參考圖1至圖6，在一個基本的實施例中，本技術中的預制剪力墻堆放裝置，包括堆放架。
其中，所述堆放架包括底部框架1、豎直框架2和多個隔擋部3，所述底部框架1與所述豎直框架2垂直連接成L形結構。因此，使用穩定安全可靠
。例如，本技術中的堆放架可由各種普通型號規格的工字鋼、槽鋼、方鋼、鋼管及鋼板組合而成，方便搬運。
更優選地，本技術型鋼材料選用合格的Q235型鋼，焊接均采用單面滿焊，結構安全可靠，因而了解決堆放架在搬運和使用過程中易損壞的問題
。
所述豎直框架2的**部間隔地設置有多個水平且平行設置的通孔，所述通孔的形成呈矩形。
所述隔擋部3包括鋼管4和插板5，所述鋼管4的一端與所述插板5連接，所述插板5平行于所述鋼管4的軸線，且所述插板5上設置有貫通設置的銷
孔6。在一個實施例中，鋼管4的直徑為48mm。
采用上述插板5的片狀結構，可以避免隔擋部3安裝到通孔后發生不希望的轉動，提高整個裝置的安全性。
安裝時，所述隔擋部3的插板5穿過所述通孔，所述銷孔6內可拆卸地安裝有固定銷7，相鄰兩個所述隔擋部3之間形成用于放置預制剪力墻的放
置空間。使用時，將預制剪力墻豎直地設置在每個放置空間內。
為解決適應不同項目預制墻體長短不一、厚度不一的特殊要求，隔擋部3可進行位置調節，調節后進行固定，**預制墻體堆放的穩定性。由
于隔擋部3與豎直框架2**部的通孔可以拆卸地連接，因此，可以根據預制剪力墻的大小，將隔擋部3選擇性地安裝到不同的通孔中，以提供相
應大小的放置空間。這樣，本技術可適用于不同尺寸豎向預制構件，同時本技術運輸及簡單方便。
此外，還可通過緊固件將底部框架1與基礎可拆卸地固定，以方便從一個場地轉移到另一個場地，從而可適用于不同裝配式工程，重復利用次
數多，避免了材料的浪費，緊跟**裝配式建筑步伐，隨著全國裝配式建筑數量的逐漸增加，該技術的將會得到更好的應用。
例如，如圖3所示，底部框架1的四角點位置設置連接鋼板，鋼板上預留直徑1cm的螺栓孔，通過膨脹螺絲穿螺栓孔對堆放裝置固定于牢固的基
礎上，確保堆放裝置架體的整體穩定及牢固。通過這種方式，可解決堆放架的晃動問題，**堆放穩定可靠。
由于采用了上述技術方案，本技術中的單個構件占用面積小，單個堆放架的長度可堆放若干預制構件，并可集中堆放，因此解決了現場堆放場
地面積不足的問題。
優選地，所述底部框架1的上表面安裝有緩沖部8。優選地，所述緩沖部8采用橡膠材料制成。例如，可通過粘貼的方式將緩沖部8固定到底部框
架1上，以避免構件放置過程中與底部框架1的型鋼相碰產生成品碰壞現象，起到成品保護作用。更優選地，緩沖部8沿底部框架1的通長設置。
優選地，所述底部框架1包括兩根平行設置的工字鋼9和兩根平行設置的槽鋼10，所述工字鋼9與所述槽鋼10垂直連接成矩形結構，所述緩沖部8
設置在所述槽鋼10的凹槽中。
優選地，所述豎直框架2包括兩根豎直設置的工字鋼11和一根水平設置的方鋼12，所述兩根工字鋼9和所述方鋼12連接成n字形結構，所述通孔
形成在所述方鋼12上。豎直框架2的兩根工字鋼11的下端與矩形結構的一側連接，從而形成所述的L形結構。
更優選地，為了增加強度，提高整個堆放架的穩定性，本技術還在豎直框架2與底部框架1的兩側設置有斜支架14，從而在兩個端部形成穩定的
三角形支撐結構。
例如，工字鋼9和11可以采用18#工字鋼，槽鋼10可以采用12#槽鋼，斜支架14也可以采用12#槽鋼，方鋼12則可采用10#方鋼。
更優選地，本技術中的堆放架的各型鋼均采用焊接連接，焊縫寬度不小于8mm，全長單面滿焊。
優選地，所述隔擋部3還包括限位擋板13，所述鋼管4通過所述限位擋板13與所述插板5連接，且所述限位擋板13垂直于所述鋼管4的軸線。通過
限位擋板13，可以從軸向限定隔擋部3的插入位置，避免插入過度或不足。

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