顯著優勢

占地面積小
1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。

操作簡單
1.通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。

經久耐用
1.機體全部采用不銹鋼材質，能夠**限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以*特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。

三、脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生較大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸的多重固活疊片相對，在重力作用下，水從相對的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
濃縮脫水一體化，適用濃度2000mg/L-50000mg/L
由于疊螺式污泥脫水機的主機同時包含濃縮部和脫水部，不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進行濃縮脫水。其適用污泥濃度的范圍廣可達2000mg/L-50000mg/L。
由于疊螺式污泥脫水機可直接對曝氣池或二沉池內的污泥進行濃縮和脫水，因此污泥處理系統*再設置污泥濃縮池和污泥儲存池，從而節省污泥處理系統占地，減少投資。
此外，直接處理曝氣池或二沉池內的污泥可使污泥在好氧條件下脫水，可避免傳統污泥濃縮池或儲存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的脫磷功能。
動定環取代濾布，自清洗、無堵塞
疊螺式污泥脫水機在螺旋軸的旋轉作用下，活動板相對于固定板不斷錯動，從而實現了連續的自清洗過程，避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。因此抗含油污泥能力強，易分離、不堵塞。而且*外加水進行高壓沖洗，清潔環保，無臭氣，**次污染。
低速運轉，無噪音，低能耗，僅為帶式機的1/10，離心機的1/20
疊螺式污泥脫水機依靠容積內壓進行脫水，*滾筒等大型機體，而且運轉速度低，僅為2-4轉/分鐘，因此節水、節能，噪音低，平均能耗為帶式機的1/10.，離心機的1/20，其單位電耗僅為0.01-0.1kwh/kg-DS。
全自動控制，運行管理簡單
疊螺式污泥脫水機內無濾布、濾孔等易堵塞元件，運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況，結合自動控制系統，可進行程序設定，實現全自動無人值守。
四、八大優勢
1、適用范圍廣泛
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制等各行業的污泥脫水；
*特的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；
創新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！
2、設備不易堵塞
*特的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，*為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3、連續自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4、節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合政策的節能環保新型設備。
5、沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！
6、機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水，*滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7、節省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及儲存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或儲存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。

占地空間小、自動化程度高
1.設計緊湊、操作簡單可實現24小時無人運行。
2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量較少，擅長含油污泥的脫水。
三、小功率大扭矩、低速運轉故障少
（1）螺旋軸的轉速約1~4轉/分，耗電極低；
（2）故障少，噪音振動小，操作安全；
（3）日常維護時間短，維護作業簡單。
四、加工工藝精湛、使用成本低廉
單機處理干泥量DS達3kg/h—1500kg/h（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。
混凝槽 設置均勻泥混合器，避免劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免劑浪費。
螺旋軸 中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，**軸的結實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，**軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。
墊片 都是數控車床加工而成，固定環與活動環之間公差在0.02mm以內。
動定環片 采用德國通快激光切割機切割而成，精度高，且經過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環片維氏硬度增加1300至1500度（常規材料表只有990度），更加加強了環片耐腐蝕性能，使得環片不與氯離子反應而被腐蝕。
主體轉速 可通過變頻器調節，轉速為1到4轉/min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內外**品牌產品，**質量穩定和維修方便。
沖洗裝置 由噴淋管及嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結合的調整方式。
自動控制和保護功能 濃縮脫水一體機具有完善的自動化監測、控制和保護功能，配件采用國內外*品牌，安全有**。
模塊化設計 設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和保養時大大減少工作量，更加簡便。
常見的幾種污泥脫水設備：
1、板框式污泥脫水機
工作原理：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。 優勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。
2、帶式污泥脫水機
工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。
優勢：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。
3、離心式污泥脫水機
由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。
優勢：處理能力大。
疊螺式污泥脫水機的定義。

目前污泥脫水行業常用的四大類設備之一。
1、板框式壓濾機；
2、心式脫水機；
3、帶式壓濾機；
4、疊螺式污泥脫水機。
疊螺式污泥脫水機設計*特，主要濾體由層層疊加在一起的疊螺片組成，因此叫做疊螺機，疊片是由固定環、游動環依序疊加排列，在貫穿濾體的變距螺旋軸的驅動下，逐漸完成污泥的預濃縮、擠壓成餅的脫水過程。
設計巧妙之處：在于游動環在螺旋軸的接觸式驅動下，始終處于游動狀態，解決了過濾過程中堵塞的問題；
精密之制造處：在于對疊螺片的間隙要求非常嚴格，對配件加工制造精度要求非常高，對裝配精度要求非常高，因此，制造時必須使用切割精度高的激光切割機、車、鉆、銑、磨、鏜床等高性能加工設備，必須要有豐富裝配經驗的技師才能**質量。
該設備源發明于日本，2007年進入到后，受到**、各大環保設計單位、眾多環保工程公司及終端用戶的重視，隨著該設備在市場應用中的優異表現，尤其是能夠連續運行、處理有機質、油性、纖維較多的污泥時不堵塞，優勢**，又具備設計緊湊、占地面積小、運行功率低等諸多優點，越來越多的客戶在選擇污泥脫水機時，選擇了疊螺式污泥脫水機，市場潛力巨大，已經明顯呈現爆發式增長之勢。
性能特點
1、全身采用304不銹鋼材質，支架采用8毫米厚，螺旋軸、碟片外殼
都是采用304不銹鋼材質，大大提高了防腐蝕性以及增加了設備的使用
壽命
2、螺旋軸雙向擠壓，濰坊萬潔的主軸采用不同軸不等距的方式實現對
污泥的雙向擠壓，脫水率高達80%-85%之間（比同軸等距的主軸脫水
率高10%）
3、螺旋軸與碟片采用激光切割、滿焊工藝，保護了主軸和碟片的使用
壽命，不相互影響
4、設有噴淋，自動沖洗，避免堵塞以及造成二次污染

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