周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面(或表面)的銑削方法。端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來形成平面的銑削方法。

雙端銑與周銑相比，其優點是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，雙端銑，工作時同時參加切削的刀齒較多，銑削時較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：

1、原材料細分選材及購買：刀片的原材料主要分為以下三種，雙端銑廠，根據材料的物理性能及相關特性從而讓其適用材質進行分類：合金工具鋼，特殊性能鋼，調質鋼，根據相關用途及針對材質，雙端銑工廠，購置好相關原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤物理形態基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來就是分子壓縮退火。

作業者的資質及要求： ?

1、操作者應熟悉雙端銑的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，雙端銑廠家，經培訓考核合格后才可上崗作業；

2、操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

作業前的檢查準備： ?

1、在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2、檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查雙端銑電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象。

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