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活塞環定位基準的選擇
（1）選擇定位基準時，要使定位基準與工序基準重合（即基準重合原則），以避免因不重合而產生定位誤差。
在初的工序中，零件的定位基準是鑄造或鍛造等得到的表面，這種未經加工的基準稱為粗基準。用粗基準定位加工出光潔的表面，以后的工序就該用已加工過的表面（精基準）作定位基準。另外，當零件上沒有合適的表面作定位基準時，為了便于定位，可以在工件上特意作出定位使用的表面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件兩端的中心孔就是為外圓加工而設置的輔助基準。

（2）粗基準的選擇

在*一道工序的加工種，一般選用粗基準定位，在鑄造時內孔2與外圓1有偏心，如果以不需要加工的1面作粗基準定位加工內孔，則內孔與外圓同心，但內孔的加工余量不均勻；如選用內孔作粗基準，即用卡盤夾住外圓，然后按內孔找正，則內孔的
加工余量均勻，但加工后工件的壁厚不均勻。因此，粗基準的選擇對加工面的余量分配以及工件面上加工表面與不加工表面的相互位置影響較大。選擇粗基準應考慮下列原則：
a 對于具有不加工表面的工件，為了**不加工表面與加工表面間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。如果在工件上有很多不需要加工的表面，則應以其中與加工面的相互位置要求較高的表面作粗基準；

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b 如果必須首先**工件某重要表面的余量均勻時，則應選擇該表面作粗基準；
c 選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及所用的夾具結構簡單。因此要求粗基準盡可能平整，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口等缺陷；
d 如果能用精基準定位時，則粗基準一般不應重復使用。當毛坯精度較低時，如果在兩次安裝中重復使用同一粗基準，則會造成較大的定位誤差。因此在粗基準定位加工出其他表面后，就應以加工出的表面作精基準來進行其它工序加工。

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