鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋*套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。

雙缸鋼筋鐓粗機(jī)特點(diǎn)：
1. 接頭強(qiáng)度高，可發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強(qiáng)度，中英美臺等相關(guān)要求。
2. 操作簡單，不需專業(yè)技工，現(xiàn)場連接速度快。
3. 生產(chǎn)效率高，每臺班可生產(chǎn)300-700個(gè)絲頭，提前預(yù)制，不占工棚。
4. 環(huán)保，，經(jīng)濟(jì)，投資少，成本低。

機(jī)器的正確使用與保養(yǎng)
1）無液壓油時(shí)嚴(yán)禁操作
2）機(jī)器各運(yùn)行部位加注潤滑油
3）模具處鐵銹及時(shí)清理
4）液壓泵站內(nèi)溢流閥不可隨意調(diào)整，注意壓力過高傷人。
如需調(diào)整，可點(diǎn)動(dòng)下降按紐至兩模具壓緊，繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)下降按紐觀察油表壓力不可**過30MPa。
高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)絲頭直徑是否符合要求；后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。


（2）直螺紋連接套筒設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T16的有關(guān)規(guī)定。
鋼筋滾絲機(jī)研發(fā)新穎，工藝**，輕巧靈便。操作簡單，自動(dòng)化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣子，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。
鋼筋鐓粗機(jī)使用方法
（一）、加工前準(zhǔn)備：
1、連接電源線，電源為三相四線，通電前，機(jī)身務(wù)必連接好地線。
2、油箱中加足液壓油，約75升，油位可在油位計(jì)中觀察。
3、檢查各部件是否靈活。
（二）、空載試車
1、接通電源，按下啟動(dòng)按紐，電機(jī)轉(zhuǎn)向觀察是否正確，如不對，改變?nèi)嚯娫粗械膬上唷?br>2、操作按紐，觀察各按紐動(dòng)作是否一致（注：后觀察自動(dòng)操作）
（三）機(jī)器的調(diào)整
1、加工前，根據(jù)加工的鋼筋直徑選擇合適的模具。
2、更換模具：先把行程限位支架取下，點(diǎn)動(dòng)油缸后退按紐到起始位置，點(diǎn)動(dòng)油缸上升按紐，使下壓油缸上升至起始位置，卸下上模具兩端的螺絲，即可在中間處取出上模具，再卸下下模具，端部壓緊板，即可在中間處取出下模具，將與螺紋鋼直徑一致的模具，按上述操作的反操作即可安裝完畢，觀察上模具運(yùn)行是否靈活，如不靈活可拆下修磨滑動(dòng)面。

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