表面收卷形式在復卷機、分條機、分切機、分紙機中的運用及其結構和特點
在紙、布、薄膜、膠帶的生產線中把生產出來的材料卷繞在紙芯或膠管上成為一卷的輔助設備稱為復卷機。復卷機的收卷形式有多種，按照卷取的原理一般分為表面收卷、中心收卷、表面跟中心結合式收卷、間隙式收卷等形式。按照收卷的工位分又有單工位、雙工位或者多工位收卷等形式。這里介紹表面收卷常見的單輥表面收卷結構形式。
表面收卷是利用表面卷取輥與被卷取材料的表面摩擦，來實現對膜卷的驅動而實現收卷的，所以又稱為接觸式收卷或者摩擦式收卷。常用的表面摩擦卷取形式有單輥表面收卷跟雙輥表面卷取兩種。
單輥式表面卷取機的結構，收卷軸跟紙芯靠在卷取輥上，卷取輥在電機的驅動下轉動時，卷取輥與紙芯之間的摩擦力帶動紙芯與芯軸一起轉動從而實現對生產材料的收卷。隨著收卷直徑的增大，膜卷沿著導軌逐漸往外移動。芯軸一般多數采用氣脹式芯軸，操作方便，夾緊可靠。膜卷的表面速度基本上等于卷取輥的表面速度，卷取的速度可以通過改變卷取輥的轉速來實現，與膜卷直徑的大小變化無關。
近年來，印刷材料的種類越來越多，人們對包裝的需求和要求都在提高，分切加工設備的張力控制精度也在不斷地提高。低精度、控制方式落后的設備將逐漸被淘汰。所以近年的設備向高速自動化、材料多樣化發展，各種材料的厚度、特性不一，增加了張力控制的難度。如果張力控制不好，生產過程中會出現卷料端面收取不整齊、起皺、內外松緊不一或突然斷料等現象，產生廢料，影響生產效率和產品質量。只有穩定的張力系統，才會有好的印刷效果。特別是收卷的張力，因為卷取的效果將直接影響到成品的質量以及后續工序。
現階段，印刷機、分切機等設備主要有兩種卷取方式：中心卷取和表面卷取。
大部分設備都采用這種方式。中心卷取是指執行器直接驅動紙管上的中心軸。先根擾材料大小和拉伸性能設定起始張力，放卷采用自動卷徑計算的方式將計算出來的張力大小傳輸到可編程控制器（PLC），可編程控制器把收集到的放卷張力信號通過錐度張力的計算方式，計算出收卷中心軸所需的張力大小，然后發出信號通過執行器驅動收卷中心軸。這種卷取方式里中心軸為主動軸，有直接的動力驅動。這樣就可以保持放卷張力和收卷張力一致，**整機的張力在穩定的狀態。
中心卷取張力控制方式應用非常廣泛，主流的凹版印刷機、復合機、分切機都采用這種控制方式，它具有控制精度高，安裝簡易，但如果收卷卷徑很大，那就需要很大功率的執行器，這會增加設備的功率和安裝空間。故在收卷卷徑較大的情況下，可以考慮采用表面卷取的方式。

單輥式的表面分切復卷機常用于無紡布的分切復卷，雙輥式的表面分切復卷機常用于薄膜類的分切復卷。
表面分切復卷的優點：
1）結構簡單，膜卷由表面驅動輥支撐，卷取軸受力小，不需要大的剛性。
2）控制方便，膜卷的線速度基本跟表面卷取輥一致，收卷的速度可以通過改變驅動卷取輥的電機轉速來達到。卷徑的大小對收卷的速度沒有影響。
3）表面收卷對無紡布的分切復卷都能收卷緊密，不拉伸變形，不相互咬合。
表面分切復卷的缺點：
1）不適用特別光滑、易于出現擦痕的材料。
2）不適用卷取太薄的材料。
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無紡布表面分切復卷機：有效工作寬度4米，較大收卷直徑1米，分切方式-氣刀分切

較常見分切機是模切和印刷行業的膠粘帶、薄膜、紙類及光學電子材料的分切機，如：膠帶分切機、保護膜分切機、印刷材料分切復卷機、分紙機、不干膠分切機、服裝面料輔料切條機、無紡布分切復卷機等等，以上產品有些是通用設備，有些則是專用設備，工作原理大同小異，主要是依據不同的生產廠家不同的設計理念及不同的工藝要求和性價比而設計。
無軸自動上料分切機是我司較熱銷產品之一，具有如下特點：
1.放料結構采用錐形**配以氣缸雙向夾緊的設計，不需要頻繁裝卸原料軸，不但降低了工人的勞動強度，而且紙管變形的材料照樣可以使用，降低了省耗；
2.放料架還可根據用戶要求增加氣動自動上料或液壓自動上料的功能；
3.收放卷自動張力控制，預先設置，一鍵啟動，操作簡單方便；
4.斷料自動停機功能可以防止突然斷料產生的飛車功能；
5.分切方式配備圓刀和直刀兩用，適合不同材料的分切。

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