彎管機操作前： 1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入**過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。 3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。 4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。 5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作，產床保育床彎管機。 6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端，產床保育床彎管機，產床保育床彎管機。 7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。 8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。 9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。 10、在清洗和檢修時必須斷開電源。 11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）； 12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，**系統壓力達到需要的工作壓力，一般不**12.5Mpa. 13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

數控彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。數控彎管機，可對管材在冷態下進行一個彎曲半徑（單層）或兩個彎曲半徑（雙層）的纏繞式彎曲，廣 泛使用于汽車、空調等行業的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用于管子的塑性成型。 根據驅動方式可將數控彎管機分為電動數控彎管機、電一液數控彎管機等，按自動化程度還可分為半自動和全自動數控彎管機。半自動數控彎管機與全自動數控彎管機相比，通常沒有用于運輸軸和調整軸的伺服電機驅動部分，管坯的空間旋轉和旋轉角度都通過機械結構與氣動系統來實現，彎曲速度由多組電磁閥調節液壓缸輸出流量來控制，因而降低了機床成本。

彎管機的操作流程： 管型規整化 設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。 彎曲半徑標準化 彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。 彎曲半徑 導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難**，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。 彎曲成形速度 彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。 芯棒及其位置 芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以**。

本公司致力于彎管及非標自動化設備的設計和制造，公司始終秉承持續不斷創新研發的理念。已成功開發出各種系列之管件成型設備，產品包括：CNC系列數控彎管機，CNC系列數控切管機，NC系列彎管機，管端成型機，切割彎管生產線，數控金屬波紋管生產線，切割沖弧生產線等。
公司經營理念“品質 ，服務 ，創新”。旭源的研發人員始終不斷追求技術的新境界。為客戶提供**比較好品質的機械是我們不變的追求。優質服務是我們對客戶的承諾。因此多年來公司產品得到了廣大客戶的肯定和好品。