由于對廠房不同部位的質量檢測，其指標體系和標準都會有所不同，并且使用的檢測方法也會有差別，加之質量檢測的方法和種類非常多，因此，在實踐中需要根據實際情況，選取科學的檢測方法，以確保檢測結果的準確性。通常，檢測方法可以按照規范標準的要求進行，也可以由檢測單位自行研發，常用的監測方法主要有以下幾個方面：
1、樁基的檢測
對樁基的檢測主要是檢測其結構和承載力，從而確定建筑基礎工程的質量。通常包括靜載、低應變檢測和高應變動測法等。相對來講，靜載實驗的可信度較高，檢測結果能夠有效的為工程的設計提供決策依據，在實際中應用比較廣泛。但是，該種方法的工作量較大，并且耗時較長，投入的程本高，適用的范圍也較小，其檢測結果在一定程度上可以為靜載實驗提供依據。高變動測法主要是對單樁的豎向抗壓承載力以及樁身完整性的檢測。
2、鉆孔取芯檢測方法
該種方法一般是對樁身的檢測，檢測內容包括混凝土強度和和樁身的完整性、樁身的長度以及樁底沉渣的厚度等。鉆孔取芯法的優勢是操作過程簡單直觀，缺點是難以發現樁身局部的缺陷，施工難度較高，并且成本費用也大，同時還能會對樁身造成損傷，這也決定了該種方法的使用范圍相對較小，常適用于無法用超聲檢測樁身或靜載試驗不能達到標準要求的情況。
3、鋼筋混凝土的檢測
對鋼筋混凝土檢測是房屋主體結構檢測的重要內容。主要方法有回彈法、超聲波和超聲波回彈法、撥出法以及鉆芯法。其中以超聲波法、回彈法以及拔出法較為常用。鋼筋混凝土質量檢測的主要內容包括對混凝土強度的檢測、砌筑砂漿強度檢測、鋼筋定位和保護層厚度檢測等，需要用到的方法常見的有點載荷法、推出法、筒壓法、砂漿片剪法等。
檢測過程：
　　1、調查廠房的使用歷史和結構體系。
　　2、采用文字、圖紙、照片或錄像等方法，記錄廠房主體結構和承重構件。
　　3、廠房結構材料力學性能的檢測項目，應根據結構承載力驗算的需要確定。
　　4、必要時應根據廠房結構特點，建立驗算模型，按房屋結構材料力學性能和使用荷載的實際狀況，根據現行規范驗算廠房結構的安全儲備。
　　5、綜合判斷廠房結構現狀，確定廠房安全程度。
工業廠房特性工業廠房按其建筑結構型式可分為單層工業建筑和多層工業建筑。多層工業建筑的廠房絕大多數見于輕工、電子、儀表、通信、醫藥等行業，此類廠房樓層一般不是很高，其照明設計與常見的科研實驗樓等相似，多采用熒光燈照明方案。機械加工、冶金、紡織等行業的生產廠房一般為單層工業建筑，并且根據生產的需要，更多的是多跨度單層工業廠房，即緊挨著平行布置的多跨度廠房，各跨跨度視需要可相同或不同。

其次以某工業廠房軌道測量作為例子，梳理一下軌道檢測的內容及相關的方法
（一）、檢測內容
1、軌道跨距檢測：
（1）精度要求：軌道跨距偏差應小于±1毫米，每米的偏差應該小于±0.50mm；
（2）布點情況：300米軌道兩側每間隔1m布置一個點，行車軌道布置點總共有62個。
2、軌道直線度檢測：
（1）精度要求：直線度偏差小于±0.20mm，每米偏差小于±0.10mm；
（2）布點情況：300米軌道兩側每間隔1m布置一個點，行車軌道布置共62個點。
3、軌道水平度檢測：
（1）精度要求：直線度偏差小于±0.10mm，每米偏差小于±0.05mm；
4、軌道面磨損程度（表面粗糙度）檢測：
（1）精度要求：軌面上表面的粗糙度達到Ra3.2?m，表面的粗糙度達到Ra6.3?m；
5、軌道焊接節點探傷檢測：
（1）精度要求：一級焊縫；
（2）檢測比例：需對"每條焊縫長度的**"進行超聲波探傷。
6、軌道運行期間振動測試：
（1）精度要求：軌道垂向一階振頻不小于250Hz，側向一階的振頻應該不小于250Hz，不同的區段的軌道實測振頻應該在垂向小于10Hz，側向小于20Hz；
（2）布點情況：根據工位情況布置測試點，300米軌道的兩側每次間隔100m布置一個點，行車軌道總共布置8個點。
對于工業廠房檢測中對行車軌道來說，**負荷吊車工作、年久失修或者是新加行車等都很容易引起行車軌道的變形和損傷的，出現了以上幾種問題，該找什么單位檢測呢？檢測過程中有測量哪些數據呢？
首先列舉一下檢測需要執行的規范標準：
1、《工業廠房可靠性鑒定標準》（GB50144-2008）；
2、《鋼結構檢測評定及加固技術規程》（YB 9257-96）；
3、《冶金建筑安裝工程施工測量規范》（YBJ 212-88）；
4、《工程測量規范》（GB50026-2007）；
5、《通用橋式起重機》（GB/T14405-2011）；
6、《橋式、門式起重機制造及軌道安裝公差》（GBT 10183－2005）；
7、《機械振動與沖擊、建筑物振動測量及其對建筑物影響的評價指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；
8、《鋼結構焊縫滲透檢驗方法》（JB/T6062-92）。
單層廠房
在滿足一定建筑模數要求的基礎上視工藝需要確定其建筑寬度（跨度）、長度和高度。廠房的跨度B：一般為6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m......。廠房的長度L：少則幾十米，多則數百米。廠房的高度H：低的一般5～6m，高的可達30～40m，甚至更高。廠房的跨度和高度是廠房照明設計中考慮的主要因素。另外，根據工業生產連續性及工段間產品運輸的需要，多數工業廠房內設有吊車，其起重量輕的可為3～5t，大的可達數百噸（目前機械行業單臺吊車起重量大可達800t）。
因此，工廠照明通常采用裝在屋架上的燈具來實現。工業廠房類別根據產品生產特點，工業廠房大致可分為以下三種類型。
（1）一般性生產廠房：正常環境下生產的廠房。
（2）爆炸和火災危險性生產廠房：正常生產或儲存有爆炸和火災危險物的廠房。
（3）處在惡劣環境下的生產廠房：多塵、潮濕、高溫或有蒸汽、振動、煙霧、酸堿腐蝕性氣體或物質、有輻射性物質的生產廠房。
*一、**廠房的結構安全
　　定期對于廠房的結構檢測的*一個主要的作用就是可以很好的**廠房的結構安全，對于廠房里面的職工健康安全也是有著較大的保護作用的。在進行廠房結構檢測的同時，對于技術的要求是離不開的。
第二、**職工的生命安全
　　廠房結構檢測的一個重要的作用就是可以很好的**職工的生命安全，因為廠房的結構牢固以及穩定與否決定廠房里工作的職工的安全問題。一般采用加強廠房結構的穩定性，來**職工安全。
第三、可以抵御自然災害
　　對于廠房結構進行檢測，還可以確定廠房抵御自然災害的程度。如果廠房的結構有著很好的穩定性的話，是可以很大程度的**自然災害的侵襲的。

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